鉛鼓風(fēng)爐冶煉工藝流程要比銅工藝流程要簡(jiǎn)單的多，只需要燒結(jié)工序與熔煉工序就可以熔煉出粗鉛。先來張流程圖看一下：

     豫光金鉛取消鼓風(fēng)爐，不用冶金焦，實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣直接還原，與原有富氧底吹爐氧化段一起，形成完整的液態(tài)渣直接還原工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)。具體技術(shù)方案為：鉛精礦、石灰石、石英砂等進(jìn)行配料混合后，送入氧氣底吹爐熔煉，產(chǎn)出粗鉛、液態(tài)渣和含塵煙氣。液態(tài)高鉛渣直接進(jìn)入臥式還原爐內(nèi)，底部噴槍送入天然氣和氧氣，上部設(shè)加料口，加煤粒和石子，采用間斷進(jìn)放渣作業(yè)方式。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱，維持還原反應(yīng)所需溫度，氣體攪拌傳質(zhì)下，實(shí)現(xiàn)高鉛渣的還原。工藝流程如下圖。

    隨著工業(yè)化的增進(jìn)，用銅礦石或精礦生產(chǎn)提煉銅的方法也越來越多，但總概括起來有火法熔煉和濕法熔煉兩大類。

一、火法煉銅

    冰銅的冶煉技術(shù)近年有了較大的發(fā)展。吹煉設(shè)備大型化，機(jī)械化，自動(dòng)化程度日趨提高。以前一般采用反射爐吹煉，現(xiàn)在采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)式爐吹煉.  

反射爐

    反射爐是傳統(tǒng)的火法精煉設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，原料燃料適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是熱效率低，操作環(huán)境和勞動(dòng)條件差。精煉反射爐的形式及結(jié)構(gòu)與熔煉反射爐基本相同。                                            

   反射爐是通過塊煤、天然氣、煤氣、柴油、粉煤或重油等燃料燃燒的高溫?zé)煔鈱t內(nèi)物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過程的傳統(tǒng)設(shè)備。

   反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)原料及燃料的適應(yīng)性較好，爐體壽命長(zhǎng)，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點(diǎn)。因此，反射爐在熔煉銅精礦為銅硫，精煉粗銅為陽極銅，熔煉陰極銅為線錠，熔煉銅鎳礦為鎳硫，還原錫精礦為錫，熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣，熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應(yīng)用。

    鼓風(fēng)爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造硫熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風(fēng)爐熔料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L(fēng)口鼓入，焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在此激烈反應(yīng)，不斷熔化。還原熔煉時(shí)，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時(shí)，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使?fàn)t料預(yù)熱（熔煉混捏精礦時(shí)，還使精礦燒結(jié)），并發(fā)生部分熔煉化學(xué)反應(yīng)。所以鼓風(fēng)爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能力）大。