鉛冶煉是白銀生產(chǎn)的最佳載體。一般鉛對(duì)金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的?，F(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù)成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問(wèn)題，冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研究。

    硫化鉛精礦是多金屬硫化礦石的選礦產(chǎn)品，粒度極細(xì)，大部分小于200篩目；其中除PbS外，還含有其它各種金屬硫化物及脈石。處理硫化鉛精礦廣泛地采用焙燒-還原熔煉法。為了在熔煉時(shí)獲得良好的結(jié)果，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒕V中的硫、砷和銻燒去。如果燒結(jié)塊中殘留有相當(dāng)多的硫，剛?cè)蹮挄r(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鉛冰銅，使很多的鉛進(jìn)入其中，因而降低了鉛的直接回收率。又如果存留在燒結(jié)塊中的砷和銻相當(dāng)?shù)亩?，則在熔煉時(shí)會(huì)與其它金屬（主要是鐵）形成砷化物和銻化物的合金，名叫黃渣（砷冰銅）。黃渣中熔解有鉛及貴金屬，因此，會(huì)影響到鉛及貴金屬的回收率。同時(shí)細(xì)粒物料不能在鼓風(fēng)爐處理，因?yàn)榧?xì)料會(huì)被鼓風(fēng)吹出爐外，即令不被吹出，也對(duì)還原熔煉過(guò)程有極不良的影響。

    轉(zhuǎn)爐由窯體、托輪、動(dòng)力裝置組成。安裝在托輪上的窯體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，爐體左端布置燃燒器和操作口，右端布置傳動(dòng)裝置，爐體中部設(shè)置排煙口­（兼做下料口）。左端操作口和中部排煙口均可排放物料。

    用轉(zhuǎn)爐處理鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業(yè)率，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)條件好，環(huán)保效果好。轉(zhuǎn)爐是由煉銅轉(zhuǎn)爐改造而成，主要是去掉了吹風(fēng)管設(shè)施，根據(jù)需要在爐體左端增加一個(gè)操作口。

   鼓風(fēng)爐熔煉再生鉛原料是典型的還原過(guò)程。其任務(wù)在于使鉛和銻濃縮在一種金屬中，而其余的所有部分都轉(zhuǎn)化成渣?？赡艿玫揭恍?shù)量的冰銅（當(dāng)爐料的硫含量高于1～2%時(shí)）。

        所處理的再生原料的特征是原料中有兩種不同的爐料組分-在高溫條件下飽和蒸氣壓力高的組分和飲和飽和蒸氣壓力低的組分。

屬于第一類的首先是銻和鉛的化合物。第二類較廣。它包括其它有色金屬（例如銅）的化合物、鐵的化合物和無(wú)礦巖石。

        最容易轉(zhuǎn)入氣相的是銻化合物。在772℃下蒸氣壓力（Psb₂O₃）為了7.98千帕。

    鉛的冶煉方法有火法和濕法冶煉。目前，粗鉛的生產(chǎn)工藝仍采用火法，濕法煉鉛仍處于試驗(yàn)階段，或只是用于小規(guī)模生產(chǎn)和再生鉛的回收。傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝仍占主導(dǎo)地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有80%的鉛是通過(guò)這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的。

   幾種硫化鉛精礦直接熔煉法簡(jiǎn)介如下：

    鉛鼓風(fēng)爐冶煉工藝流程要比銅工藝流程要簡(jiǎn)單的多，只需要燒結(jié)工序與熔煉工序就可以熔煉出粗鉛。先來(lái)張流程圖看一下：

     豫光金鉛取消鼓風(fēng)爐，不用冶金焦，實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣直接還原，與原有富氧底吹爐氧化段一起，形成完整的液態(tài)渣直接還原工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)。具體技術(shù)方案為：鉛精礦、石灰石、石英砂等進(jìn)行配料混合后，送入氧氣底吹爐熔煉，產(chǎn)出粗鉛、液態(tài)渣和含塵煙氣。液態(tài)高鉛渣直接進(jìn)入臥式還原爐內(nèi)，底部噴槍送入天然氣和氧氣，上部設(shè)加料口，加煤粒和石子，采用間斷進(jìn)放渣作業(yè)方式。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱，維持還原反應(yīng)所需溫度，氣體攪拌傳質(zhì)下，實(shí)現(xiàn)高鉛渣的還原。工藝流程如下圖。