鉛的冶煉方法有火法和濕法冶煉。目前，粗鉛的生產(chǎn)工藝仍采用火法，濕法煉鉛仍處于試驗(yàn)階段，或只是用于小規(guī)模生產(chǎn)和再生鉛的回收。傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝仍占主導(dǎo)地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有80%的鉛是通過這種工藝生產(chǎn)出來的。

   幾種硫化鉛精礦直接熔煉法簡介如下：

   1、基夫賽特法?；蛸愄胤ㄝ^為成功，在前蘇聯(lián)有三個(gè)工廠，德國，意大利，玻利維亞和加拿大各建有一個(gè)工廠。這種方法的核心設(shè)備是基夫賽特爐，由帶火焰噴嘴的反應(yīng)塔、填有焦炭過濾層的熔池、立式余熱鍋爐、鉛鋅氧化物的還原揮發(fā)電熱區(qū)組成。基夫賽特法具有產(chǎn)出的煙氣二氧化硫濃度高、生產(chǎn)環(huán)節(jié)少、焦耗少、生產(chǎn)成本低、對原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?；蛸愄胤ǖ牟蛔阒幨牵鼘υ系闹苽湟蟊容^高，入爐的物料粒度小于一毫米，水分需小于1%，這就增加了備料的復(fù)雜程度。此外，該工藝需要用到含氧濃度大于90%的工業(yè)氧氣，英因此必須配套制氧廠，這樣也增加了投資。

   2、QSL法。QSL法在德國斯托爾勃格和韓國溫山冶煉廠已經(jīng)取得成功。該法將鉛精礦加入爐內(nèi)，鼓入富氧氧化，硫化鉛被氧化成氧化鉛時(shí)，會放出大量的熱使過程自熱，氧化鉛和硫化鉛交互反應(yīng)生成金屬鉛，部分反應(yīng)不完全的氧化鉛在還原區(qū)加還原劑還原成金屬鉛，硫氧化成二氧化硫。因采用富氧熔煉，煙氣中的二氧化硫濃度高達(dá)15%左右，有利于制酸。總的來看，該工藝的“三廢”排放完全達(dá)到國際環(huán)保要求，因此不會污染環(huán)境。我國于1985年引進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)，在西北鉛鋅冶煉廠建了一套5.2萬噸/a的QSL爐，但是存在一些缺陷，未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，目前處于停產(chǎn)狀態(tài)。

   QSL法改善了衛(wèi)生條件，簡化了操作，比傳統(tǒng)流程的投資少，生產(chǎn)成本低，二氧化硫濃度高，但其煙塵率高達(dá)25%，必須返回處理。另外，爐渣含鉛高，一定要配合煙化爐才能得到棄渣。

現(xiàn)在韓國溫山冶煉廠QSL爐的情況非常穩(wěn)定，每年能生產(chǎn)十萬噸粗鉛，超過了6.1萬噸的設(shè)計(jì)能力。

   3、卡爾多法?？柖酄t煉鉛工藝在直接煉鉛法中占有一席之地?？柖酄t煉鉛法的加料、氧化、還原和排渣均在一個(gè)相對比較小的空間完成。由于瑞典波利登公司采用了先進(jìn)的控制設(shè)備，使得整個(gè)過程流暢輕松，爐前僅需一名工人間斷性的管理，另外一名工人通過工業(yè)電視和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)管。另外，卡爾多爐具有廣泛的原料適應(yīng)性，對處理含硫低的物料尤其適合?？柖喾ǖ娜蹮挘ㄑ趸┡c還原在同一個(gè)爐中進(jìn)行，沒有流態(tài)物料的任何形式的轉(zhuǎn)運(yùn)過程。但是卡爾多法有兩個(gè)不足：一是在熔煉過程中要抽出一部分煙氣壓縮，使二氧化硫氣體轉(zhuǎn)變成液態(tài)二氧化硫，在還原過程中又將液態(tài)二氧化硫送去制酸，以保證工藝順利進(jìn)行；二是間斷性作業(yè)。

   4、艾薩法。艾薩法是一種能處理銅、鉛、鋅、錫、鐵陽極泥等多種物料的方法。

該熔煉工藝有兩臺爐子組成，精礦在第一臺爐子中被氧化，形成的熔體通過溜槽送到第二臺爐子，然后將形成的渣與金屬鉛分別排到爐外，工藝為連續(xù)性。首先是氧化熔煉階段，生成鉛錠和高鉛渣，此階段的溫度與精礦、氧氣的加入量必須精密控制，以最大限度的避免硫化鉛揮發(fā)；然后是渣的還原階段，產(chǎn)出粗鉛與還原渣；最后是渣的演化階段，產(chǎn)出棄渣和氧化鋅煙灰。但是這種作業(yè)方式不便于制酸。這個(gè)方法的特點(diǎn)是它能夠處理濕料，因此備料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無塵作業(yè)。還原爐具有除去有害元素的能力，可以把砷、銻、鎘等的含量降到很低的水平，這樣得到的爐渣無污染危險(xiǎn)，能用來做填充料或建材。

除在澳大利亞的芒特艾薩礦業(yè)公司使用外，澳洲熔煉公司還和歐洲金屬公司于1995年共同在法國制造了一套年處理量為1000t的半工業(yè)性試驗(yàn)爐經(jīng)過試驗(yàn)，雙方于1996年在德國諾丁漢建成了一套年處理量為12萬噸的，工業(yè)爐，取代了該公司原有的燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐熔煉工藝，非洲納米比亞楚布梅公司也在澳洲熔煉公司的幫助下，于1996年在楚布梅建成并投產(chǎn)了一套年處理量為12萬噸的工業(yè)爐。另外韓國鋅公司在1992年就用澳熔技術(shù)在溫山冶煉廠取代原有的的煙化爐來處理鉛鋅爐渣，年處理量為19萬噸，英國布尼坦尼亞金屬精煉公司用這項(xiàng)技術(shù)處理二次物料。

   5、奧托昆普法。奧托昆普法是芬蘭的奧托昆普公司開發(fā)的，是一種閃速爐熔煉法。和基夫賽特法相似，混合好的爐料以懸浮狀態(tài)通過立式反應(yīng)室，自上而下，完成氧化和熔化，過程是連續(xù)的。整個(gè)工藝分干燥、閃速熔煉、爐渣凈化和煙氣處理等幾個(gè)部分。奧托昆普爐的體積較小，密閉性好，可避免鉛和硫?qū)ぷ鳝h(huán)境的污染。精礦中的硫被氧化成二氧化硫進(jìn)入煙氣，產(chǎn)出的熔融粗鉛的含硫量小于0.1%，燃燒器的效率很高，而且通過它對氧化過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此在該工藝中，氧氣的利用率接近100%。在爐子的沉降槽中熔融的顆粒從煙氣分流中分離出來，形成爐渣層。貴金屬進(jìn)入粗鉛，和粗鉛一道從沉降槽底部連續(xù)放出。由于使用氧氣，鉛和二氧化硫得逸出量很少。

   采用奧托昆普法，可將所有過程，包括爐渣貧化都放在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，粗淺的產(chǎn)率較高，而爐渣的產(chǎn)率較少。爐內(nèi)的溫度較低，能處理濕的物料。

除了以上幾種硫化鉛精礦直接熔煉方法外，還有如SKS(水口山煉鉛)法、堿法熔煉、低溫堿熔煉法等，但是還沒有得到工業(yè)上的應(yīng)用。

   綜上所述，硫化鉛精礦的直接熔煉法與燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐還原熔煉法相比，有著顯著的優(yōu)越性。但是直接熔煉法的主要困難是，如果想獲得含硫很低的粗鉛，則無法獲得含鉛很低的爐渣。因此在任何一個(gè)直接煉鉛法中，都少不了一個(gè)爐渣貧化的階段，從而增加了工藝的復(fù)雜性和操作的難度。另外，由于硫化鉛、鉛等都是沸點(diǎn)較低的物質(zhì)，尤其是硫化鉛在600℃開始揮發(fā)，其沸點(diǎn)僅為1281℃，在1000~1100℃的熔煉溫度下，鉛及硫化鉛的蒸氣壓就相對較高。直接煉鉛法多數(shù)都是采用富氧強(qiáng)化熔煉，鉛及硫化鉛等大量揮發(fā)，煙塵率很高，這就帶來了一定的工藝和工程問題。