“盡管廢鉛蓄電池（煉鉛爐）是《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中的49類危險(xiǎn)廢品之一，對(duì)它的回收、貯存和處置都有嚴(yán)格的規(guī)定，但在實(shí)踐中，因缺乏相關(guān)配套政策、措施和監(jiān)管，存在違法經(jīng)營(yíng)和無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)象?！杯h(huán)保部環(huán)境與經(jīng)濟(jì)政策研究中心高級(jí)工程師楊小明表示。

    硫化鉛精礦是多金屬硫化礦石的選礦產(chǎn)品，粒度極細(xì)，大部分小于200篩目；其中除PbS外，還含有其它各種金屬硫化物及脈石。處理硫化鉛精礦廣泛地采用焙燒-還原熔煉法。為了在熔煉時(shí)獲得良好的結(jié)果，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒕V中的硫、砷和銻燒去。如果燒結(jié)塊中殘留有相當(dāng)多的硫，剛?cè)蹮挄r(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鉛冰銅，使很多的鉛進(jìn)入其中，因而降低了鉛的直接回收率。又如果存留在燒結(jié)塊中的砷和銻相當(dāng)?shù)亩?，則在熔煉時(shí)會(huì)與其它金屬（主要是鐵）形成砷化物和銻化物的合金，名叫黃渣（砷冰銅）。黃渣中熔解有鉛及貴金屬，因此，會(huì)影響到鉛及貴金屬的回收率。同時(shí)細(xì)粒物料不能在鼓風(fēng)爐處理，因?yàn)榧?xì)料會(huì)被鼓風(fēng)吹出爐外，即令不被吹出，也對(duì)還原熔煉過(guò)程有極不良的影響。

　　鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。

　　由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部?jī)蓚?cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個(gè)，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個(gè)排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

     先舉個(gè)案例，某冶煉廠鉛鼓風(fēng)爐1T粗鉛耗用鐵屑量高達(dá)330－340kg，若按每年生產(chǎn)8000T粗鉛計(jì)，需鐵屑量不少于2720T，以100元/T計(jì)，僅此一項(xiàng)，每年至少要花費(fèi)27萬(wàn)多元。不但增加了粗鉛成本，就是鐵屑的穩(wěn)定供應(yīng)，也是一突出的問(wèn)題。
    鼓風(fēng)爐煉鉛時(shí)在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應(yīng)生成FeS，將鉛置換出來(lái)，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，鉛在爐渣中損失形態(tài)，除了機(jī)械損失外，還有一定比例的化學(xué)損失。低料柱作業(yè)，爐料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不夠充分。
    鐵屑在鼓風(fēng)爐中除與PbS反應(yīng)外，尚與熔融渣中呈化學(xué)溶解的鉛（PbO?SiO2）反應(yīng)，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學(xué)溶解的目的之一。

    轉(zhuǎn)爐由窯體、托輪、動(dòng)力裝置組成。安裝在托輪上的窯體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，爐體左端布置燃燒器和操作口，右端布置傳動(dòng)裝置，爐體中部設(shè)置排煙口­（兼做下料口）。左端操作口和中部排煙口均可排放物料。

    用轉(zhuǎn)爐處理鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業(yè)率，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)條件好，環(huán)保效果好。轉(zhuǎn)爐是由煉銅轉(zhuǎn)爐改造而成，主要是去掉了吹風(fēng)管設(shè)施，根據(jù)需要在爐體左端增加一個(gè)操作口。

    鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。

    爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點(diǎn)物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當(dāng)，以保證空氣能順利進(jìn)入焦點(diǎn)區(qū)；爐內(nèi)氣流分布均勻，熔煉區(qū)溫度能達(dá)到熔煉要求，則床能率提高。

      4.5㎡密閉鼓風(fēng)爐配置參考圖（本圖來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，只供大家參考；有需鼓風(fēng)爐冶煉設(shè)備的，可與河南隆江在線客服聯(lián)系）

密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開式鼓風(fēng)爐從爐型結(jié)構(gòu)、砌筑方式、冷卻方式、爐料的分布、爐氣的分布、溫度分布、供風(fēng)制度等方面有不同。

喀拉通克銅鎳礦冶煉車間于1989 年建成投產(chǎn), 其熔煉設(shè)備選型為敞開式鼓風(fēng)爐,特征為半自熱氧化熔煉, 只能處理塊狀物料。原礦破碎后產(chǎn)生30%~40%的粉礦,用土法燒結(jié)成塊后返回熔煉工序處理, 燒結(jié)中浪費(fèi)大,污染環(huán)境。隨著礦山資源的減少, 直接處理粉礦及回收煙塵, 以提高資源的利用率就越顯得重要。2000年底,冶煉敞開式鼓風(fēng)爐改造為密閉式鼓風(fēng)爐的工程啟動(dòng), 2001年3月密閉式鼓風(fēng)爐投料開爐。現(xiàn)就改建后密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開式鼓風(fēng)爐從以下幾個(gè)方面予以比較。