鉛冶煉是白銀生產(chǎn)的最佳載體。一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的。現(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù)成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過程中，燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研究。

    根據(jù)地質(zhì)勘探可利用的銅礦資源和礦床分布及建設(shè)條件，現(xiàn)已建成國營銅礦山100多個(gè)。其中，中國有色金屬工業(yè)總公司(簡稱CNNC，下同)直屬礦山37個(gè)，現(xiàn)已形成以礦山為主體的七大銅業(yè)生產(chǎn)基地。

        (1)江西銅基地  江西銅礦資源豐富，居全國之首。探明的銅工業(yè)儲量(A+B+C級儲量，下同)占全國銅工業(yè)儲量的1/3，是我國銅業(yè)生產(chǎn)最大的基地。1978年國家把江西銅基地列入國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。1979年成立江西銅業(yè)公司，現(xiàn)擁有“六礦兩廠”，即德興銅礦、永平銅礦、武山銅礦。。。

       研究與實(shí)踐表明，影響鼓風(fēng)爐爐渣含鋅的因素很多，密閉鼓風(fēng)爐煉鋅過程中主要從以下方面控制渣含鋅。

    硫化鉛精礦是多金屬硫化礦石的選礦產(chǎn)品，粒度極細(xì)，大部分小于200篩目；其中除PbS外，還含有其它各種金屬硫化物及脈石。處理硫化鉛精礦廣泛地采用焙燒-還原熔煉法。為了在熔煉時(shí)獲得良好的結(jié)果，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒕V中的硫、砷和銻燒去。如果燒結(jié)塊中殘留有相當(dāng)多的硫，剛?cè)蹮挄r(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鉛冰銅，使很多的鉛進(jìn)入其中，因而降低了鉛的直接回收率。又如果存留在燒結(jié)塊中的砷和銻相當(dāng)?shù)亩啵瑒t在熔煉時(shí)會(huì)與其它金屬（主要是鐵）形成砷化物和銻化物的合金，名叫黃渣（砷冰銅）。黃渣中熔解有鉛及貴金屬，因此，會(huì)影響到鉛及貴金屬的回收率。同時(shí)細(xì)粒物料不能在鼓風(fēng)爐處理，因?yàn)榧?xì)料會(huì)被鼓風(fēng)吹出爐外，即令不被吹出，也對還原熔煉過程有極不良的影響。

　　鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。

　　由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部兩側(cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個(gè)，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個(gè)排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

     先舉個(gè)案例，某冶煉廠鉛鼓風(fēng)爐1T粗鉛耗用鐵屑量高達(dá)330－340kg，若按每年生產(chǎn)8000T粗鉛計(jì)，需鐵屑量不少于2720T，以100元/T計(jì)，僅此一項(xiàng)，每年至少要花費(fèi)27萬多元。不但增加了粗鉛成本，就是鐵屑的穩(wěn)定供應(yīng)，也是一突出的問題。
    鼓風(fēng)爐煉鉛時(shí)在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應(yīng)生成FeS，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，鉛在爐渣中損失形態(tài)，除了機(jī)械損失外，還有一定比例的化學(xué)損失。低料柱作業(yè)，爐料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不夠充分。
    鐵屑在鼓風(fēng)爐中除與PbS反應(yīng)外，尚與熔融渣中呈化學(xué)溶解的鉛（PbO?SiO2）反應(yīng)，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學(xué)溶解的目的之一。