鼓風(fēng)爐熔煉再生鉛原料是典型的還原過程。其任務(wù)在于使鉛和銻濃縮在一種金屬中，而其余的所有部分都轉(zhuǎn)化成渣?？赡艿玫揭恍?shù)量的冰銅（當(dāng)爐料的硫含量高于1～2%時(shí)）。

        所處理的再生原料的特征是原料中有兩種不同的爐料組分-在高溫條件下飽和蒸氣壓力高的組分和飲和飽和蒸氣壓力低的組分。

屬于第一類的首先是銻和鉛的化合物。第二類較廣。它包括其它有色金屬（例如銅）的化合物、鐵的化合物和無礦巖石。

        最容易轉(zhuǎn)入氣相的是銻化合物。在772℃下蒸氣壓力（Psb₂O₃）為了7.98千帕。

[煉銅爐之] 反射爐
　　一種室式火焰爐。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言，很多爐型（如加熱爐、平爐等）都可歸入反射爐。一般是指有色金屬冶煉用的反射爐。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等工序。反射爐一直是煉銅的主要設(shè)備。

    鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。

    爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點(diǎn)物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當(dāng)，以保證空氣能順利進(jìn)入焦點(diǎn)區(qū)；爐內(nèi)氣流分布均勻，熔煉區(qū)溫度能達(dá)到熔煉要求，則床能率提高。

      4.5㎡密閉鼓風(fēng)爐配置參考圖（本圖來自網(wǎng)絡(luò)，只供大家參考；有需鼓風(fēng)爐冶煉設(shè)備的，可與河南隆江在線客服聯(lián)系）

     反射爐煉銅的銅回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數(shù)量、原料中銅含量及冰銅品位等。一般進(jìn)入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理?yè)p失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產(chǎn)物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。

 再生銅生產(chǎn)所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統(tǒng)稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。

1、黃雜銅

黃雜銅主要雜質(zhì)是鋅，其含量最低為2.8%，最高達(dá)41.8%；其次含鉛0.3%－6%、錫1%－3%、鎳0.2%－1.0%等。

密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開式鼓風(fēng)爐從爐型結(jié)構(gòu)、砌筑方式、冷卻方式、爐料的分布、爐氣的分布、溫度分布、供風(fēng)制度等方面有不同。

喀拉通克銅鎳礦冶煉車間于1989 年建成投產(chǎn), 其熔煉設(shè)備選型為敞開式鼓風(fēng)爐,特征為半自熱氧化熔煉, 只能處理塊狀物料。原礦破碎后產(chǎn)生30%~40%的粉礦,用土法燒結(jié)成塊后返回熔煉工序處理, 燒結(jié)中浪費(fèi)大,污染環(huán)境。隨著礦山資源的減少, 直接處理粉礦及回收煙塵, 以提高資源的利用率就越顯得重要。2000年底,冶煉敞開式鼓風(fēng)爐改造為密閉式鼓風(fēng)爐的工程啟動(dòng), 2001年3月密閉式鼓風(fēng)爐投料開爐?，F(xiàn)就改建后密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開式鼓風(fēng)爐從以下幾個(gè)方面予以比較。

    用硫化（氧化）銅礦石或精礦煉銅的方法較多，概括起來有火法煉銅和濕法煉銅兩大類。