密閉鼓風(fēng)爐斷面有矩形和橢圓形兩種，橢圓形爐子的端部水套為半圓形，不易加工，但爐內(nèi)爐氣分布較均勻。一般小爐子多采用橢圓形爐，大工廠均采用矩形爐。
密閉鼓風(fēng)爐由于存在中心料柱，對(duì)鼓風(fēng)的阻力較大，料柱高度有限，爐子有效高度即從風(fēng)口中心平面到加料斗頂面高度一般不超過4~4.4m。因此，爐子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的橫斷面積。鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)的寬度一般固定為1.1~1.2m，寬度增大需要增加鼓風(fēng)壓力。因此，爐子風(fēng)口區(qū)的斷面積只決定于長(zhǎng)度，爐子的長(zhǎng)度主要決定于生產(chǎn)力。原則上，密閉鼓風(fēng)爐的長(zhǎng)度沒有限制，但爐子太長(zhǎng)不便照應(yīng)，故鼓風(fēng)爐的長(zhǎng)度一般為2~9m。
貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產(chǎn)出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽(yáng)極板送電解提銀。
某廠所用的小型分銀爐為1t的圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐。爐體由厚15mm的鍋爐鋼板卷焊而成。爐內(nèi)襯以10mm石棉板一層和鎂磚一層。爐膛內(nèi)部直徑1.1m、長(zhǎng)1.3m，容積1.23m3，按容積的五分之二裝料，每爐可處理貴鉛3～4.5t，或處理粗銀粉1.5～2t。爐子的形狀、支承及傳動(dòng)形式均與圖1貴鉛爐相同，但因爐子較小，故只在正前方開一長(zhǎng)400×高300mm的爐口，供加料、出料和煙氣出口用，并在爐體一側(cè)開孔設(shè)高壓噴嘴供重油、蒸汽和風(fēng)。煙氣經(jīng)水套煙道、內(nèi)襯耐火磚的鋼煙道和冷卻煙道然后進(jìn)入布袋收塵系統(tǒng)，收塵后的水蒸汽經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)不收塵時(shí)，煙氣由地下副煙道經(jīng)煙囪排入大氣。
鼓風(fēng)爐咽喉故障一般是凝結(jié)，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點(diǎn)雜物或焦炭堵塞。
其產(chǎn)生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發(fā)粘乃至凝結(jié)；②爐料含鋅過高，燒結(jié)塊含硫高生成大量的硫化鋅進(jìn)入渣中，使?fàn)t渣發(fā)粘；③鉛锍、黃渣等未及時(shí)排出；④風(fēng)焦比失調(diào)，造成渣溫降低，爐渣發(fā)粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使?fàn)t缸內(nèi)高熔點(diǎn)熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點(diǎn)雜物堵塞咽喉口。
處理方法：①調(diào)整燒結(jié)配料，臨時(shí)加入調(diào)整渣型的塊狀熔劑或螢石等；②排出鉛锍、黃渣及粘渣；③調(diào)整風(fēng)焦比，提高爐溫；④墊高虹吸鉛壩，降低咽喉渣壩高度，減少熔渣在爐內(nèi)、井內(nèi)的
停留時(shí)間；⑤降低燒結(jié)塊含硫；⑥用氧氣燒化凝結(jié)物以擴(kuò)大咽喉口，排出焦炭或難熔物。
鼓風(fēng)爐風(fēng)口常見故障是：發(fā)黑、發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)空、發(fā)硬。其產(chǎn)生的原因：①焦率太低，造成風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗；②焦率太高，焦點(diǎn)上移，風(fēng)口區(qū)變冷而引起發(fā)黑；③風(fēng)口上方長(zhǎng)爐結(jié)，造成風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發(fā)硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風(fēng)口區(qū)冷凝或發(fā)紅。
消除的措施：①調(diào)整焦率，使風(fēng)焦比適當(dāng)；②改進(jìn)布料方法，使焦炭在爐內(nèi)均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風(fēng)口區(qū)溫度；④及時(shí)清除爐結(jié)；⑤調(diào)整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
風(fēng)口上渣是鼓風(fēng)爐熔煉過程中最常見的故障之一，產(chǎn)生原因是：咽喉堵塞，未及時(shí)處理；虹吸堵塞，使?fàn)t內(nèi)液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時(shí)間長(zhǎng)；爐缸內(nèi)長(zhǎng)“橫隔膜”；突然停風(fēng)，造成風(fēng)壓猛降，爐缸內(nèi)熔體回升；由于爐內(nèi)懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風(fēng)前未將粘渣排凈，或準(zhǔn)備工作未做好；開風(fēng)時(shí)，爐況未能及時(shí)轉(zhuǎn)入正常或由于渣壩太高。
鼓風(fēng)爐爐頂冒火產(chǎn)生的原因：①風(fēng)焦比不當(dāng)，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發(fā)物過多；③焦點(diǎn)上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結(jié)形成，引起懸料。
消除的措施：①調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)壓；②改善焦炭質(zhì)量；③提高料柱；④消除爐結(jié)和懸料。料面跑空風(fēng)產(chǎn)生的原因：①爐結(jié)嚴(yán)重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風(fēng)壓高，將粉料吹出形成空洞。
消除的措施：①暫停風(fēng)，消除爐結(jié)；②改進(jìn)燒結(jié)配料和操作，提高燒結(jié)塊強(qiáng)度；③適當(dāng)降低風(fēng)壓。
降料速度慢產(chǎn)生的原因：①風(fēng)口送風(fēng)不好；②還原能力過強(qiáng)，風(fēng)口區(qū)溫度低；③爐料粉狀物多或強(qiáng)度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點(diǎn)高。
消除的措施：①處理好風(fēng)口，擴(kuò)大送風(fēng)面積；②調(diào)整好風(fēng)焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；④燒結(jié)改料調(diào)整爐渣成分。
了解了很多的鼓風(fēng)爐、反射爐、吹煉爐的信息，簡(jiǎn)單的給大家介紹一下電爐的知識(shí)，有興趣的爐友們可以瞧瞧。
密閉鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、其過程所需熱量，均由燃料燃燒和爐料在熔煉過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出的熱來供給。電爐熔煉的特點(diǎn)是電能通過熔渣轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，它的高溫區(qū)集中于渣層。
在介紹管理之前先介紹一下廢雜銅的分類。再生銅生產(chǎn)所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統(tǒng)稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。
1、黃雜銅
銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。
火法冶煉是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦（精礦粉），在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9％的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。
