反射爐煉銅的銅回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數(shù)量、原料中銅含量及冰銅品位等。一般進入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理損失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產(chǎn)物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。

    反射爐冶煉爐的優(yōu)點是結實可靠，壽命長，作業(yè)率高，易于操作，對燃料和原料的適應性大。缺點是反射爐利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫火焰的輻射熱進行熔煉，熱效率低，燃料消耗高煙氣量大，煙氣含SO₂濃度低，約1%，不能經(jīng)濟地回收，排入大氣造成環(huán)境污染；此外，還有反射爐占地面積大，建設費用高等缺點。

    反射爐煉銅時，料坡在反射爐內處于不穩(wěn)定狀態(tài)，只有維持對料坡各個力之間的動態(tài)平衡，減小冰銅對料坡基礎的侵蝕，才能使料坡具有良好的穩(wěn)定性，一量動態(tài)平衡遭到破壞或冰銅對料坡基礎的侵蝕加劇，會使料坡倒塌。

    為使料坡更加穩(wěn)定，可采取下面的措施：

    冰銅的冶煉技術近年有了較大的發(fā)展。吹煉設備大型化，機械化，自動化程度日趨提高。以前一般采用反射爐吹煉，現(xiàn)在采用機械驅動的回轉式爐吹煉.  

反射爐

    反射爐是傳統(tǒng)的火法精煉設備，具有結構簡單，容易操作，原料燃料適應性廣等優(yōu)點。缺點是熱效率低，操作環(huán)境和勞動條件差。精煉反射爐的形式及結構與熔煉反射爐基本相同。                                            

   反射爐是通過塊煤、天然氣、煤氣、柴油、粉煤或重油等燃料燃燒的高溫煙氣將爐內物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過程的傳統(tǒng)設備。

   反射爐具有結構簡單，對原料及燃料的適應性較好，爐體壽命長，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點。因此，反射爐在熔煉銅精礦為銅硫，精煉粗銅為陽極銅，熔煉陰極銅為線錠，熔煉銅鎳礦為鎳硫，還原錫精礦為錫，熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣，熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應用。