冰銅的冶煉技術(shù)近年有了較大的發(fā)展。吹煉設(shè)備大型化，機(jī)械化，自動化程度日趨提高。以前一般采用反射爐吹煉，現(xiàn)在采用機(jī)械驅(qū)動的回轉(zhuǎn)式爐吹煉.
反射爐
反射爐是傳統(tǒng)的火法精煉設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，原料燃料適應(yīng)性廣等優(yōu)點。缺點是熱效率低，操作環(huán)境和勞動條件差。精煉反射爐的形式及結(jié)構(gòu)與熔煉反射爐基本相同。
回轉(zhuǎn)爐
回轉(zhuǎn)爐是近代較普遍采用的精煉設(shè)備，它的散熱損失較少，密封性強(qiáng)，操作環(huán)境改善；機(jī)械化自動化程度高，操作靈活；節(jié)省人員，勞動強(qiáng)度小,占地面積小，建設(shè)周期短。
| 爐型 | 反射爐 | 回轉(zhuǎn)爐 |
| 吹煉爐容量t | 100 | 100 |
| 銅料性質(zhì) | 液 | 液 |
| 加料方式 | 銅包從流槽加入 | 吊車銅包從爐口倒入 |
| 燃料種類 | 重油 | 重油 |
| 熱值，kj/kg | 41860 | 41860 |
| 最大用量kj/h | 500 | 400 |
| 燃料燃燒方式 | 1 個高壓噴油嘴 | |
| 爐膛最高溫度 | 1400 | 1450 |
| 銅液最高溫度 | 1250 | 1280 |
| 氧氣空氣壓力M Pa | 0.2 | 0.2-0.3 |
| 通入方式 | 鐵管插入 | 風(fēng)嘴轉(zhuǎn)入液下 |
| 排渣方式 | 扒 | 傾倒 |
| 氧化終點對試樣的要求 | 表面略凹，斷面轉(zhuǎn)紅色 | |
| 還原劑種類 | 重油 | 重油 |
| 霧化方式 | 壓縮空氣 | 壓縮空氣 |
| 加入方式 | 插管 | 風(fēng)嘴轉(zhuǎn)入液下 |
| 噴入壓力，Mpa | 0.2 | 0.2-0.3 |
| 噴入口直徑mm | 20 | |
| 溫度 | 100-120 | 100-120 |
| 還原終點對試樣的要求 | 表面平縐紋細(xì)斷面有光色 | |
| 出銅方式 | 小孔放 | 小孔傾倒 |
| 出銅口徑mm | 30 | |
| 澆鑄包銅水溫度 | 約1150 | |
| 澆鑄方式 | 手動 | 自動定量 |
| 模子材料 | 銅 | 鑄鐵 |
| 涂模材料 | 硫酸鋇漿 | |
| 涂模方式 | 人工 | 自動噴涂 |
| 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實例 | ||
| 爐型 | 反射爐 | 回轉(zhuǎn)爐 |
| 燃料種類 | 重油 | 重油 |
| 單耗kg/t | 80-100 | 42 |
| 還原劑種類 | 重油 | 重油 |
| 單耗 kg/t | ~10 | 5~6 |
| 煙氣廢熱利用方式 | 預(yù)熱器回收蒸汽熱風(fēng) | |
| 利用率 | 65 | |
| 每爐還原時間 h | 2 | 0.75 |
| 渣率 | 1 | 3~4 |
| 渣含銅% | 〈25 | 30~40 |
| 電耗KW· h/t | 53 | |
| 水耗t/t | 18 | |
| 鑄模消耗，t陽極/個 | ~35 | |
發(fā)表評論:
◎歡迎參與討論，請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。