鼓風(fēng)爐煉鉛加料系統(tǒng)包括提升設(shè)備、貯料倉、給料稱量設(shè)備和進(jìn)料設(shè)備等。

    大中型鉛鼓風(fēng)爐一般用電動礦車加料，小型爐常用手推礦車加料；中型爐也有用料車提升機(jī)（又稱箕斗提升機(jī)）和膠帶輸送機(jī)加料的。

    反射爐冶煉爐的優(yōu)點是結(jié)實可靠，壽命長，作業(yè)率高，易于操作，對燃料和原料的適應(yīng)性大。缺點是反射爐利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫火焰的輻射熱進(jìn)行熔煉，熱效率低，燃料消耗高煙氣量大，煙氣含SO₂濃度低，約1%，不能經(jīng)濟(jì)地回收，排入大氣造成環(huán)境污染；此外，還有反射爐占地面積大，建設(shè)費用高等缺點。

    粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。

    鼓風(fēng)爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達(dá)8.0%。如果粗鉛含銅達(dá)到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應(yīng)分兩段進(jìn)行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。

     銅礦經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉后，冰銅品位的選擇取決于下列因素：

1.     爐料的性質(zhì)和成分；

2.     熔煉特性；

3.     經(jīng)濟(jì)條件。

      鼓風(fēng)爐熔煉生精礦時，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動，但可用預(yù)先焙燒來調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時冰銅品位愈高，反之亦然。此外，經(jīng)濟(jì)條件也與冰銅品位有關(guān)，冰銅含銅愈貧，吹煉所需時間愈長，吹煉時

    處理銅鉛陽極泥的工藝流程為：

硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收 

    該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應(yīng)性強(qiáng)。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。

    1. 硫酸化焙燒工序

    兼有脫銅與提硒兩個作用故得到廣泛采用，先將含水20%左右的銅鉛陽極泥與工業(yè)硫酸混合拌成漿料，裝入不銹鋼盤中，焙燒過程中銅鎳等賤金屬在250℃下完全轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄粤蛩猁}，硒化物先在240—300℃下于硫酸反應(yīng)生成硒酸鹽，然后在500---650℃的高溫下分解為SeO2

     。。。。。。

    鉛的冶煉方法有火法和濕法冶煉。目前，粗鉛的生產(chǎn)工藝仍采用火法，濕法煉鉛仍處于試驗階段，或只是用于小規(guī)模生產(chǎn)和再生鉛的回收。傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝仍占主導(dǎo)地位，據(jù)統(tǒng)計，大約有80%的鉛是通過這種工藝生產(chǎn)出來的。

   幾種硫化鉛精礦直接熔煉法簡介如下：

    反射爐煉銅時，料坡在反射爐內(nèi)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，只有維持對料坡各個力之間的動態(tài)平衡，減小冰銅對料坡基礎(chǔ)的侵蝕，才能使料坡具有良好的穩(wěn)定性，一量動態(tài)平衡遭到破壞或冰銅對料坡基礎(chǔ)的侵蝕加劇，會使料坡倒塌。

    為使料坡更加穩(wěn)定，可采取下面的措施：

鼓風(fēng)爐煉銅的配套設(shè)備主要有前床、加料設(shè)備、汽化冷卻系統(tǒng)。

（1）       前床

    近代大中型的煉銅鼓風(fēng)爐都預(yù)置了前床,用作液體產(chǎn)物的澄清器和冰銅的聚集器。它能保證下一工序的速覆作業(yè),促使鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率提高,防止鼓風(fēng)爐本床拮瘤,并能使廢棄的爐渣事先得到澄清,大大減少銅的損失。前床在鼓風(fēng)爐熔煉中所起的巨大作用,使得它在整個鼓風(fēng)爐系統(tǒng)中占著極其重要的地位,因此,對鼓風(fēng)爐前床的預(yù)置,必須予以極大的重視。

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