鼓風(fēng)爐煉銅的配套設(shè)備主要有前床、加料設(shè)備、汽化冷卻系統(tǒng)。

（1）       前床

    近代大中型的煉銅鼓風(fēng)爐都預(yù)置了前床,用作液體產(chǎn)物的澄清器和冰銅的聚集器。它能保證下一工序的速覆作業(yè),促使鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率提高,防止鼓風(fēng)爐本床拮瘤,并能使廢棄的爐渣事先得到澄清,大大減少銅的損失。前床在鼓風(fēng)爐熔煉中所起的巨大作用,使得它在整個鼓風(fēng)爐系統(tǒng)中占著極其重要的地位,因此,對鼓風(fēng)爐前床的預(yù)置,必須予以極大的重視。

    從爐內(nèi)連續(xù)放出的冰銅和爐渣，流入前床后澄清分離。前床還起暫時貯存冰銅的作用。選擇前床的形狀、容積須考慮三點(diǎn)，即熔體在前床內(nèi)有足夠的澄清時間；保證熔體具有良好流動性的溫度；熔體出口與入口有一定的距離，使其有適當(dāng)?shù)姆蛛x空間。另外還需考慮爐子的生產(chǎn)能力和冰銅品位。

前床有圓形、橢圓形和矩形三種。前兩種散熱面小，利于保溫，但施工不便，且圓形的熔體入口與出口相距太近。通常采用矩形前床。

    前床外殼用鋼板圍成并用支柱及拉桿拉緊。底、墻均用耐火磚砌筑，內(nèi)襯鎂磚。矩形前床，短邊一端接咽喉流槽，另一端設(shè)出渣口。冰銅由虹吸道放出，虹吸道設(shè)在前床長邊靠近出渣口一端。

    在保持熔體良好流動溫度的條件下，使冰銅與爐渣能較好地澄清分離，前床應(yīng)大些；前床的長度應(yīng)使熔體注入口與出口有較長的距離，使冰銅與爐渣能更好地分離。前床的濃度，是前床中冰銅層厚度、爐渣層厚度和渣口底部到前床面的高度之和。一般冰銅層厚為300~450mm，渣層厚為350~450mm，渣口底部至前床面的高度為130mm。

（2）       加料設(shè)備

    密閉鼓風(fēng)爐處理的塊狀爐料，如轉(zhuǎn)爐渣、熔劑和焦炭，可直接加入爐內(nèi)；粉狀爐料，如銅精礦和煙塵，須經(jīng)過混捏后才能入爐；也可把部分精礦制團(tuán)、干燥后入爐。

    混捏是在混捏機(jī)中進(jìn)行。有單軸和雙軸兩種混捏機(jī)。單軸混捏機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，被廣泛采用。

加入爐內(nèi)的塊狀物料，如熔劑、轉(zhuǎn)爐渣、焦炭等，分別貯存在給料機(jī)上方的料倉中，混捏精礦則由混捏機(jī)隨時混捏，加料時直接卸到加料機(jī)上。密閉鼓風(fēng)爐加料采用移動帶式給料機(jī)，其布料均勻，運(yùn)輸可靠，生產(chǎn)能力大，進(jìn)料速度快。爐料由給料機(jī)投入加料斗而漏入爐內(nèi)。為了密封使?fàn)t頂不冒煙，加料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常留有爐料，不出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。

（3）       汽化冷卻系統(tǒng)

    熱水通過汽化冷卻系統(tǒng)，出來后成為開水和蒸汽。汽化冷卻優(yōu)點(diǎn)如下。

    1.     節(jié)約用水。相同體積的水由高溫變成蒸汽吸收的熱要比由低溫變成高溫吸收的熱高得多，且汽化冷卻水的循環(huán)速度快，冷卻效率高，耗水量少。

    2.     節(jié)省能源。水套出來的蒸汽，可供生產(chǎn)或生活用，節(jié)約能源。

    3.     延長水套壽命。汽化冷卻用水，需先經(jīng)過軟化，故水套中無水垢，使用壽命延長。