鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。

　　由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部兩側(cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個(gè)，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個(gè)排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

    鼓風(fēng)爐煉銅是一種古老的煉銅方法。銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。根據(jù)爐內(nèi)不同的氣相成分，鼓風(fēng)爐煉銅可分為氧化煉銅和還原煉銅。氧化煉銅用于處理硫化礦，還原煉銅用于處理氧化礦或再生銅料。這種熔煉工藝簡單，床能力大，熱效率高，渣含銅低，投資省，建設(shè)快；在20世紀(jì)30年代以前一直是世界上主要的煉銅方法。在中國，20世紀(jì)50年代以前，這種方法幾乎是礦銅生產(chǎn)的唯一方法。60年代，蘇聯(lián)成功地采取了處理團(tuán)礦或塊礦的料鐘式密閉鼓風(fēng)爐富氧自熱熔煉工藝。同期，波蘭有2座料鐘式密閉富氧熔煉鼓風(fēng)爐投產(chǎn)。60年代中期，中國成功地進(jìn)行了料封式密閉鼓風(fēng)爐工業(yè)試驗(yàn)后，相繼用以改造敞開式鼓風(fēng)爐。1986年中國銅陵有色金屬公司在料封式密閉鼓風(fēng)爐基礎(chǔ)上采用團(tuán)塊富氧熔煉。1993年設(shè)計(jì)建成了富春江冶煉廠料封式富氧熔煉密閉鼓風(fēng)爐。

[煉銅爐之] 反射爐
　　一種室式火焰爐。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言，很多爐型（如加熱爐、平爐等）都可歸入反射爐。一般是指有色金屬冶煉用的反射爐。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等工序。反射爐一直是煉銅的主要設(shè)備。

      4.5㎡密閉鼓風(fēng)爐配置參考圖（本圖來自網(wǎng)絡(luò)，只供大家參考；有需鼓風(fēng)爐冶煉設(shè)備的，可與河南隆江在線客服聯(lián)系）

密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開式鼓風(fēng)爐從爐型結(jié)構(gòu)、砌筑方式、冷卻方式、爐料的分布、爐氣的分布、溫度分布、供風(fēng)制度等方面有不同。

喀拉通克銅鎳礦冶煉車間于1989 年建成投產(chǎn), 其熔煉設(shè)備選型為敞開式鼓風(fēng)爐,特征為半自熱氧化熔煉, 只能處理塊狀物料。原礦破碎后產(chǎn)生30%~40%的粉礦,用土法燒結(jié)成塊后返回熔煉工序處理, 燒結(jié)中浪費(fèi)大,污染環(huán)境。隨著礦山資源的減少, 直接處理粉礦及回收煙塵, 以提高資源的利用率就越顯得重要。2000年底,冶煉敞開式鼓風(fēng)爐改造為密閉式鼓風(fēng)爐的工程啟動, 2001年3月密閉式鼓風(fēng)爐投料開爐?，F(xiàn)就改建后密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開式鼓風(fēng)爐從以下幾個(gè)方面予以比較。

    用硫化（氧化）銅礦石或精礦煉銅的方法較多，概括起來有火法煉銅和濕法煉銅兩大類。

    銅陽極泥脫銅浸出渣的熔煉，過去曾廣泛使用小型反射爐或平爐?，F(xiàn)今，國內(nèi)外廣泛使用轉(zhuǎn)爐或電爐。浸出渣加入還原劑和熔劑，經(jīng)還原熔煉，產(chǎn)出含金、銀總量30%～40%的貴金屬與鉛的合金（俗稱貴鉛）。故熔煉作業(yè)的冶金爐俗稱為貴鉛爐。
    過去使用反射爐或平爐作貴鉛爐，由于操作人員勞動強(qiáng)度大，特別是爐口常殘留有低熔點(diǎn)的鉛合金不易清除干凈，當(dāng)爐溫升高時(shí)，扎好的爐口常因低熔點(diǎn)合金熔蝕而發(fā)生“跑爐”。因此，許多工廠相繼改用圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐和電爐。使用電爐熔煉，除便于操作外，更重要的是能縮短冶煉時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。
    某廠所用的2.5t圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐，爐殼系由厚15mm鍋爐鋼板卷焊而成。內(nèi)徑長2m、直徑1.1m，自爐殼向爐心襯以10mm石棉板一層、耐火磚半（橫）層和鎂磚一層。爐膛容積約5.4m3，按容積五分之二裝料，每爐可處理提出渣2.5t，或處理密度較大的返回渣3.5t。
    轉(zhuǎn)爐爐體（圖1）由固定在底座上的兩對托輪（夾角60°）支承，電動機(jī)通過減速機(jī)傳動。爐口在向下35°（出料）和向上10°（加料）范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。加料口400mm×400mm，設(shè)在爐頂兼作煙氣出口。出料口（爐口）寬400mm×高300mm，在爐體正前方。加熱由兩只3層〔里管供重油，油壓343.233～392.266kPa（3.5～4kg／cm2）；中管供蒸汽，汽壓98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）；外管供壓縮空氣，風(fēng)壓98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕同心高壓噴嘴，于爐體兩側(cè)供入重油。為保證熔煉過程的爐溫，熔煉時(shí)用磚封閉爐口，煙氣經(jīng)加料口進(jìn)入總長約40m的煙道，再通過布袋收塵器經(jīng)高35m的鋼煙囪排人大氣。
 

     銅礦經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉后，冰銅品位的選擇取決于下列因素：

1.     爐料的性質(zhì)和成分；

2.     熔煉特性；

3.     經(jīng)濟(jì)條件。

      鼓風(fēng)爐熔煉生精礦時(shí)，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動，但可用預(yù)先焙燒來調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時(shí)冰銅品位愈高，反之亦然。此外，經(jīng)濟(jì)條件也與冰銅品位有關(guān)，冰銅含銅愈貧，吹煉所需時(shí)間愈長，吹煉時(shí)