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2013
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煉鉛爐之廢鉛蓄電池回收管理面臨四大挑戰(zhàn)

 

  “盡管廢鉛蓄電池(煉鉛爐)是《國家危險廢物名錄》中的49類危險廢品之一,對它的回收、貯存和處置都有嚴格的規(guī)定,但在實踐中,因缺乏相關配套政策、措施和監(jiān)管,存在違法經營和無序競爭的現(xiàn)象?!杯h(huán)保部環(huán)境與經濟政策研究中心高級工程師楊小明表示。

19
2013
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鉛精礦燒結焙燒的目的

 

    硫化鉛精礦是多金屬硫化礦石的選礦產品,粒度極細,大部分小于200篩目;其中除PbS外,還含有其它各種金屬硫化物及脈石。處理硫化鉛精礦廣泛地采用焙燒-還原熔煉法。為了在熔煉時獲得良好的結果,應適當?shù)貙⒕V中的硫、砷和銻燒去。如果燒結塊中殘留有相當多的硫,剛熔煉時會產生大量的鉛冰銅,使很多的鉛進入其中,因而降低了鉛的直接回收率。又如果存留在燒結塊中的砷和銻相當?shù)亩啵瑒t在熔煉時會與其它金屬(主要是鐵)形成砷化物和銻化物的合金,名叫黃渣(砷冰銅)。黃渣中熔解有鉛及貴金屬,因此,會影響到鉛及貴金屬的回收率。同時細粒物料不能在鼓風爐處理,因為細料會被鼓風吹出爐外,即令不被吹出,也對還原熔煉過程有極不良的影響。

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2013
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鼓風爐是否正常作業(yè)如何判斷?

 

  鼓風爐是冶金設備中的豎爐。鼓風爐是將含金屬組分的爐料(礦石、燒結塊或團礦)在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉,以獲得锍或粗金屬的豎式爐。

  由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設有加料口和排煙口。爐身下部兩側各有向爐內鼓風的風口若干個,爐缸設有熔體排出口和放空口,本床只設一個排出口。煉鐵鼓風爐通稱高爐;鼓風爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

10
2013
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鼓風爐煉鉛加入鐵屑過量的弊端和減少措施

     先舉個案例,某冶煉廠鉛鼓風爐1T粗鉛耗用鐵屑量高達330-340kg,若按每年生產8000T粗鉛計,需鐵屑量不少于2720T,以100元/T計,僅此一項,每年至少要花費27萬多元。不但增加了粗鉛成本,就是鐵屑的穩(wěn)定供應,也是一突出的問題。
    鼓風爐煉鉛時在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應生成FeS,將鉛置換出來,提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風爐低料柱作業(yè),鉛在爐渣中損失形態(tài),除了機械損失外,還有一定比例的化學損失。低料柱作業(yè),爐料在爐內停留時間短,還原氣氛較弱,熱交換和化學反應進行得不夠充分。
    鐵屑在鼓風爐中除與PbS反應外,尚與熔融渣中呈化學溶解的鉛(PbO?SiO2)反應,還原出金屬鉛。因此,加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學溶解的目的之一。

07
2013
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    轉爐由窯體、托輪、動力裝置組成。安裝在托輪上的窯體由動力裝置驅動,可在一定范圍內旋轉,爐體左端布置燃燒器和操作口,右端布置傳動裝置,爐體中部設置排煙口­(兼做下料口)。左端操作口和中部排煙口均可排放物料。

    動力裝置采用帶雙輸出軸的調速電機、減速機、開式齒輪幅帶動窯體滾圈轉動。根據(jù)工藝需要適當調整窯體轉速。停電時可人工轉動電機使窯體轉動。
    燃料可采用柴油、天然氣、煤氣、粉煤、重油等。煙氣經換熱器后進入表面冷卻器冷卻,用布袋除塵器除塵。如煙氣中含硫,可配置脫硫裝置達標排放。

    用轉爐處理鉛酸蓄電池極板生產再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業(yè)率,機械化程度高,勞動條件好,環(huán)保效果好。轉爐是由煉銅轉爐改造而成,主要是去掉了吹風管設施,根據(jù)需要在爐體左端增加一個操作口。

25
2013
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如何提高鼓風爐的床能率?

    鼓風爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量,單位是t/(㎡·d)。爐料的性質、鼓風量和操作條件等都直接影響床能率。

    爐料中的造渣組分,能組成較低熔點的爐渣;爐料中含硫和鐵高,不含或少含高熔點物料如ZnS、MgO等,爐料熔化速度快,則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當,以保證空氣能順利進入焦點區(qū);爐內氣流分布均勻,熔煉區(qū)溫度能達到熔煉要求,則床能率提高。

23
2013
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4.5㎡密閉鼓風爐配置參考圖

      4.5㎡密閉鼓風爐配置參考圖(本圖來自網(wǎng)絡,只供大家參考;有需鼓風爐冶煉設備的,可與河南隆江在線客服聯(lián)系)

 

4.5㎡密閉鼓風爐配置參考圖

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2013
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粗鉛(鼓風爐提煉)除銅工藝流程方法

    粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分,通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能,將粗鉛加熱到一定溫度,然后緩慢降溫使銅析出,硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性,加入硫化劑(硫磺、黃鐵礦),使銅與硫生成硫化銅,以浮渣形式除去。

    鼓風爐放鉛溫度約為1000,在此溫度下,銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%,粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施,熔析除銅應分兩段進行,第一段熔析溫度為500,鉛中銅含量降至0.2~0.5%,第二段熔析溫度約320,鉛中含銅降至0.03~0.07%。

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