鉛鼓風(fēng)爐冶煉工藝流程要比銅工藝流程要簡(jiǎn)單的多，只需要燒結(jié)工序與熔煉工序就可以熔煉出粗鉛。先來(lái)張流程圖看一下：

 一、燒結(jié)工序：

    精礦粉加入輔料及返料經(jīng)過(guò)圓筒混合機(jī)充分混合進(jìn)入圓筒制粒機(jī)制粒。鉛精礦燒結(jié)焙燒的基本原理是將制備好的爐料（即鉛精礦粉，返料、輔料）裝入燒結(jié)設(shè)備中（燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)鍋）鼓入大量的空氣，點(diǎn)火加熱到800---950℃，則爐料中的硫化物發(fā)生氧化，生成金屬氧化物和二氧化硫，各種金屬氧化物相互反應(yīng)形成各種鹽類，其中鉛的硅酸鹽和亞鐵酸鹽熔點(diǎn)較低，在燒結(jié)過(guò)程中起粘結(jié)劑作用，將粉狀爐料結(jié)成堅(jiān)實(shí)的大塊，即燒結(jié)塊，目的是①氧化脫硫，使金屬硫化物變成氧化物以適應(yīng)于還原熔煉；②將粉狀物物料燒結(jié)成塊；③使精礦中的硫呈二氧化硫以便制酸；④脫除部分砷、銻避免進(jìn)入鼓風(fēng)爐后產(chǎn)生大量砷冰銅，而增加鉛及貴金屬的損失。
    所需設(shè)備：圓筒混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)、運(yùn)輸皮帶、燒結(jié)鍋或帶式燒結(jié)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、收塵器?

二、熔煉工序：

    鉛鼓風(fēng)爐是一種古老的鉛冶煉設(shè)備，發(fā)展至今隨著現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)，世界各地廣泛采用上寬下窄的傾斜爐腹型的全水套炬型鼓風(fēng)爐。
    鉛鼓風(fēng)爐由爐基、爐缸、風(fēng)口水套，上水套、加料口、爐頂，支架等組成。
    1、爐基，即鉛鼓風(fēng)爐的基礎(chǔ)，要求能承受鉛鼓風(fēng)爐的全部重量，一般能承受40---60噸/㎡，通常用混凝土搗固石塊砌成。
    2、爐缸，砌筑在爐基上，常用厚鋼板制成外殼，內(nèi)用高鋁澆注料澆筑成一個(gè)下小上大的循環(huán)鉛池。
    3、爐身，由風(fēng)口水套和上水套組成。水套的冷卻分為循環(huán)水冷卻和汽化冷卻兩種，兩種冷卻方式各有千秋，水套內(nèi)壁由鍋爐鋼板制成，外壁一般為普通鋼板，中間有拉筋。水套為受壓元器件，一般出廠前都要進(jìn)行12Kg/㎡水壓試驗(yàn)。風(fēng)口水套視其寬度設(shè)有3—4個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口中心線的截面積決定了這個(gè)爐子的熔煉能力，一般有1.14㎡、1.5㎡、2.26㎡、3.2㎡、3.5㎡、6㎡、8㎡、10㎡等，風(fēng)口還有與水平形成的一個(gè)夾角。一般為3--5℃，中心距為200—400mm，風(fēng)口比也是一個(gè)很重要的數(shù)值。
    ??４、裝料口，即裝入燒結(jié)塊和焦碳的位置。
    ５、爐頂，爐子上部的裝料和排氣部分裝置稱為爐頂。
    鉛鼓風(fēng)爐為還原熔煉在實(shí)際過(guò)程中，通常作為還原劑的是焦碳，也有個(gè)別工廠采用少量的無(wú)煙煤。
    我們沿爐高將鉛鼓風(fēng)爐分為六個(gè)區(qū)域：

    當(dāng)在鉛鼓風(fēng)爐中熔煉含鉛爐料時(shí)，可獲得下列各種熔煉產(chǎn)物粗鉛、鉛冰銅、砷冰銅、煙塵和爐渣。
    1、粗鉛，一般含鉛96—99%，并含有銅、鉍、錫等金屬雜質(zhì)和金、銀、碲等貴金屬。
    2、鉛冰銅、砷冰銅。
    3、煙塵，含有很多有價(jià)金屬，如：鉛、鎘、鉈等，它的成份很大程度上取決于熔煉條件和原料成份。
    4、爐渣，入爐時(shí)配入的鐵硅鈣等完成造渣后，使鉛和渣分離后，由水淬出的產(chǎn)物。

    所需設(shè)備：鉛鼓風(fēng)爐、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵、收塵器。