粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。

    鼓風(fēng)爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應(yīng)分兩段進行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。

    處理銅鉛陽極泥的工藝流程為：

硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收 

    該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應(yīng)性強。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。

    1. 硫酸化焙燒工序

    兼有脫銅與提硒兩個作用故得到廣泛采用，先將含水20%左右的銅鉛陽極泥與工業(yè)硫酸混合拌成漿料，裝入不銹鋼盤中，焙燒過程中銅鎳等賤金屬在250℃下完全轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄粤蛩猁}，硒化物先在240—300℃下于硫酸反應(yīng)生成硒酸鹽，然后在500---650℃的高溫下分解為SeO2

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     火法冶金（英文名稱：pyrometallurgy），又稱高溫冶金。利用高溫從礦石中提取金屬或金屬化合物的冶金過程，是提取冶金的主要方法。是最古老、現(xiàn)代應(yīng)用規(guī)模最大的金屬冶煉方法。此過程沒有水溶液參與反應(yīng)，所以又稱干法冶金。主要用于鋼鐵冶煉、有色金屬造锍溶煉和熔鹽電解以及鐵合金生產(chǎn)等。 火法冶金的工藝流程一般分為礦石準(zhǔn)備、冶煉、精煉三個步驟：①     礦石準(zhǔn)備 選礦得到的細(xì)粒精礦不易直接加入鼓風(fēng)爐（或煉鐵高爐......

   銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。
   火法冶煉是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦（精礦粉），在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

    鉛鼓風(fēng)爐冶煉工藝流程要比銅工藝流程要簡單的多，只需要燒結(jié)工序與熔煉工序就可以熔煉出粗鉛。先來張流程圖看一下：