豫光金鉛取消鼓風(fēng)爐，不用冶金焦，實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣直接還原，與原有富氧底吹爐氧化段一起，形成完整的液態(tài)渣直接還原工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)。具體技術(shù)方案為：鉛精礦、石灰石、石英砂等進(jìn)行配料混合后，送入氧氣底吹爐熔煉，產(chǎn)出粗鉛、液態(tài)渣和含塵煙氣。液態(tài)高鉛渣直接進(jìn)入臥式還原爐內(nèi)，底部噴槍送入天然氣和氧氣，上部設(shè)加料口，加煤粒和石子，采用間斷進(jìn)放渣作業(yè)方式。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱，維持還原反應(yīng)所需溫度，氣體攪拌傳質(zhì)下，實(shí)現(xiàn)高鉛渣的還原。工藝流程如下圖。

   
   豫光煉鉛法的工藝流程圖 

    生產(chǎn)實(shí)踐效果    

        8萬(wàn)t/a熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程主要包括以豫光煉鉛法為主的粗鉛熔煉系統(tǒng)、大極板電解精煉系統(tǒng)和余熱蒸汽回收利用系統(tǒng)等。項(xiàng)目09年2月正式開(kāi)工，09年8月進(jìn)行設(shè)備安裝，2010年元月開(kāi)始空車調(diào)試，3月28日熔煉系統(tǒng)氧化爐點(diǎn)火烘爐。目前氧化爐、還原爐、煙化爐、硫酸及制氧系統(tǒng)均正常生產(chǎn)，經(jīng)幾個(gè)月的生產(chǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)，技經(jīng)指標(biāo)達(dá)設(shè)計(jì)水平。

    豫光煉鉛新技術(shù)的主要特點(diǎn)    

      （1）流程短：工藝省去了鑄渣工序，淘汰了鼓風(fēng)爐，減少了二次污染和煙塵率（國(guó)際同類技術(shù)的煙塵率一般在15%左右，而豫光煉鉛法的煙塵率僅為7～8%）。
   （2）自動(dòng)化水平高：工藝可在氧化、還原等關(guān)鍵工序中設(shè)置3000多個(gè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的DCS集中自動(dòng)控制，用工大幅減少，系統(tǒng)生產(chǎn)更安全穩(wěn)定性。
   （3）低能耗：該工藝不僅利用了渣和鉛的潛熱，熔池熔煉時(shí)傳熱傳質(zhì)效率高，能耗大大降低。粗鉛能耗比氧氣底吹-鼓風(fēng)爐煉鉛低25%左右，比傳統(tǒng)工藝低約50%。
   （4）低排放：采用天然氣、煤粒替代焦炭，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目標(biāo)，SO2排放濃度和遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，僅為氧氣底吹-鼓風(fēng)爐煉鉛中鼓風(fēng)爐排放量的10%，同時(shí)CO2排放量?jī)H為氧氣底吹-鼓風(fēng)爐煉鉛工藝的22%。
   （5）清潔化生產(chǎn)：密閉性好的熔煉設(shè)備縮短了工藝流程，減少了無(wú)組織排放量，實(shí)現(xiàn)了鉛清潔化生產(chǎn)。終渣含鉛指標(biāo)比國(guó)際同類工藝低2%左右，資源利用率提高。

    簡(jiǎn)單的介紹一下豫光煉鉛新技術(shù)的流程與其特點(diǎn)，河南隆江提醒：看看過(guò)過(guò)眼癮，它不實(shí)用，建爐價(jià)太高；需要煉鉛的朋友們可以選擇鼓風(fēng)爐煉鉛，實(shí)惠又經(jīng)濟(jì)。