再生銅生產(chǎn)所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統(tǒng)稱(chēng)為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類(lèi)。

1、黃雜銅

黃雜銅主要雜質(zhì)是鋅，其含量最低為2.8%，最高達(dá)41.8%；其次含鉛0.3%－6%、錫1%－3%、鎳0.2%－1.0%等。

密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐從爐型結(jié)構(gòu)、砌筑方式、冷卻方式、爐料的分布、爐氣的分布、溫度分布、供風(fēng)制度等方面有不同。

喀拉通克銅鎳礦冶煉車(chē)間于1989 年建成投產(chǎn), 其熔煉設(shè)備選型為敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐,特征為半自熱氧化熔煉, 只能處理塊狀物料。原礦破碎后產(chǎn)生30%~40%的粉礦,用土法燒結(jié)成塊后返回熔煉工序處理, 燒結(jié)中浪費(fèi)大,污染環(huán)境。隨著礦山資源的減少, 直接處理粉礦及回收煙塵, 以提高資源的利用率就越顯得重要。2000年底,冶煉敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐改造為密閉式鼓風(fēng)爐的工程啟動(dòng), 2001年3月密閉式鼓風(fēng)爐投料開(kāi)爐。現(xiàn)就改建后密閉式鼓風(fēng)爐與原敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐從以下幾個(gè)方面予以比較。

    用硫化（氧化）銅礦石或精礦煉銅的方法較多，概括起來(lái)有火法煉銅和濕法煉銅兩大類(lèi)。

　  為掙錢(qián)違規(guī)開(kāi)辦酸洗冶煉場(chǎng)，不顧他人人身、財(cái)產(chǎn)安全，未經(jīng)任何處理，任廢氣、廢水自然排放，廢水排入附近水庫(kù)（河南隆江專(zhuān)業(yè)提供冶煉成套設(shè)備，除塵設(shè)備，環(huán)保設(shè)備），導(dǎo)致村民出現(xiàn)腹痛不適、部分家畜死亡。11月11日，浙江省樂(lè)清市人民法院對(duì)涉案相關(guān)被告人作出一審判決，以污染環(huán)境罪分別判處4名被告人有期徒刑二年至三年零六個(gè)月不等的刑罰，并均處以30000元罰款。

    鼓風(fēng)爐煉鉛加料系統(tǒng)包括提升設(shè)備、貯料倉(cāng)、給料稱(chēng)量設(shè)備和進(jìn)料設(shè)備等。

    大中型鉛鼓風(fēng)爐一般用電動(dòng)礦車(chē)加料，小型爐常用手推礦車(chē)加料；中型爐也有用料車(chē)提升機(jī)（又稱(chēng)箕斗提升機(jī)）和膠帶輸送機(jī)加料的。

    反射爐冶煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)實(shí)可靠，壽命長(zhǎng)，作業(yè)率高，易于操作，對(duì)燃料和原料的適應(yīng)性大。缺點(diǎn)是反射爐利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫火焰的輻射熱進(jìn)行熔煉，熱效率低，燃料消耗高煙氣量大，煙氣含SO₂濃度低，約1%，不能經(jīng)濟(jì)地回收，排入大氣造成環(huán)境污染；此外，還有反射爐占地面積大，建設(shè)費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

    粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。

    鼓風(fēng)爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達(dá)8.0%。如果粗鉛含銅達(dá)到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應(yīng)分兩段進(jìn)行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。

    銅陽(yáng)極泥脫銅浸出渣的熔煉，過(guò)去曾廣泛使用小型反射爐或平爐?，F(xiàn)今，國(guó)內(nèi)外廣泛使用轉(zhuǎn)爐或電爐。浸出渣加入還原劑和熔劑，經(jīng)還原熔煉，產(chǎn)出含金、銀總量30%～40%的貴金屬與鉛的合金（俗稱(chēng)貴鉛）。故熔煉作業(yè)的冶金爐俗稱(chēng)為貴鉛爐。
    過(guò)去使用反射爐或平爐作貴鉛爐，由于操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是爐口常殘留有低熔點(diǎn)的鉛合金不易清除干凈，當(dāng)爐溫升高時(shí)，扎好的爐口常因低熔點(diǎn)合金熔蝕而發(fā)生“跑爐”。因此，許多工廠相繼改用圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐和電爐。使用電爐熔煉，除便于操作外，更重要的是能縮短冶煉時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。
    某廠所用的2.5t圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐，爐殼系由厚15mm鍋爐鋼板卷焊而成。內(nèi)徑長(zhǎng)2m、直徑1.1m，自爐殼向爐心襯以10mm石棉板一層、耐火磚半（橫）層和鎂磚一層。爐膛容積約5.4m3，按容積五分之二裝料，每爐可處理提出渣2.5t，或處理密度較大的返回渣3.5t。
    轉(zhuǎn)爐爐體（圖1）由固定在底座上的兩對(duì)托輪（夾角60°）支承，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)。爐口在向下35°（出料）和向上10°（加料）范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。加料口400mm×400mm，設(shè)在爐頂兼作煙氣出口。出料口（爐口）寬400mm×高300mm，在爐體正前方。加熱由兩只3層〔里管供重油，油壓343.233～392.266kPa（3.5～4kg／cm2）；中管供蒸汽，汽壓98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）；外管供壓縮空氣，風(fēng)壓98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕同心高壓噴嘴，于爐體兩側(cè)供入重油。為保證熔煉過(guò)程的爐溫，熔煉時(shí)用磚封閉爐口，煙氣經(jīng)加料口進(jìn)入總長(zhǎng)約40m的煙道，再通過(guò)布袋收塵器經(jīng)高35m的鋼煙囪排人大氣。