轉(zhuǎn)爐由窯體、托輪、動(dòng)力裝置組成。安裝在托輪上的窯體由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，爐體左端布置燃燒器和操作口，右端布置傳動(dòng)裝置，爐體中部設(shè)置排煙口­（兼做下料口）。左端操作口和中部排煙口均可排放物料。

    用轉(zhuǎn)爐處理鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業(yè)率，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)條件好，環(huán)保效果好。轉(zhuǎn)爐是由煉銅轉(zhuǎn)爐改造而成，主要是去掉了吹風(fēng)管設(shè)施，根據(jù)需要在爐體左端增加一個(gè)操作口。

    鼓風(fēng)爐煉銅是一種古老的煉銅方法。銅爐料與熔劑、焦炭在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉產(chǎn)出銅锍(或粗銅)和爐渣的銅熔煉方法。銅爐料可以是混捏銅精礦、銅精礦燒結(jié)塊或其他含銅塊料。根據(jù)爐內(nèi)不同的氣相成分，鼓風(fēng)爐煉銅可分為氧化煉銅和還原煉銅。氧化煉銅用于處理硫化礦，還原煉銅用于處理氧化礦或再生銅料。這種熔煉工藝簡(jiǎn)單，床能力大，熱效率高，渣含銅低，投資省，建設(shè)快；在20世紀(jì)30年代以前一直是世界上主要的煉銅方法。在中國(guó)，20世紀(jì)50年代以前，這種方法幾乎是礦銅生產(chǎn)的唯一方法。60年代，蘇聯(lián)成功地采取了處理團(tuán)礦或塊礦的料鐘式密閉鼓風(fēng)爐富氧自熱熔煉工藝。同期，波蘭有2座料鐘式密閉富氧熔煉鼓風(fēng)爐投產(chǎn)。60年代中期，中國(guó)成功地進(jìn)行了料封式密閉鼓風(fēng)爐工業(yè)試驗(yàn)后，相繼用以改造敞開式鼓風(fēng)爐。1986年中國(guó)銅陵有色金屬公司在料封式密閉鼓風(fēng)爐基礎(chǔ)上采用團(tuán)塊富氧熔煉。1993年設(shè)計(jì)建成了富春江冶煉廠料封式富氧熔煉密閉鼓風(fēng)爐。

   鼓風(fēng)爐熔煉再生鉛原料是典型的還原過程。其任務(wù)在于使鉛和銻濃縮在一種金屬中，而其余的所有部分都轉(zhuǎn)化成渣?？赡艿玫揭恍?shù)量的冰銅（當(dāng)爐料的硫含量高于1～2%時(shí)）。

        所處理的再生原料的特征是原料中有兩種不同的爐料組分-在高溫條件下飽和蒸氣壓力高的組分和飲和飽和蒸氣壓力低的組分。

屬于第一類的首先是銻和鉛的化合物。第二類較廣。它包括其它有色金屬（例如銅）的化合物、鐵的化合物和無礦巖石。

        最容易轉(zhuǎn)入氣相的是銻化合物。在772℃下蒸氣壓力（Psb₂O₃）為了7.98千帕。

[煉銅爐之] 反射爐
　　一種室式火焰爐。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言，很多爐型（如加熱爐、平爐等）都可歸入反射爐。一般是指有色金屬冶煉用的反射爐。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等工序。反射爐一直是煉銅的主要設(shè)備。

    鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。

    爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點(diǎn)物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當(dāng)，以保證空氣能順利進(jìn)入焦點(diǎn)區(qū)；爐內(nèi)氣流分布均勻，熔煉區(qū)溫度能達(dá)到熔煉要求，則床能率提高。

      4.5㎡密閉鼓風(fēng)爐配置參考圖（本圖來自網(wǎng)絡(luò)，只供大家參考；有需鼓風(fēng)爐冶煉設(shè)備的，可與河南隆江在線客服聯(lián)系）

     反射爐煉銅的銅回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數(shù)量、原料中銅含量及冰銅品位等。一般進(jìn)入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理損失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產(chǎn)物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。

據(jù)河南濟(jì)源消息，豫光金鉛的10萬噸銅冶煉項(xiàng)目預(yù)計(jì)明年2月份正式投產(chǎn)。