粗鉛除銅是鉛精煉工序里的一部分，通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。

    鼓風(fēng)爐放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達8.0%。如果粗鉛含銅達到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應(yīng)分兩段進行，第一段熔析溫度為500℃，鉛中銅含量降至0.2~0.5%，第二段熔析溫度約320℃，鉛中含銅降至0.03~0.07%。

     銅礦經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉后，冰銅品位的選擇取決于下列因素：

1.     爐料的性質(zhì)和成分；

2.     熔煉特性；

3.     經(jīng)濟條件。

      鼓風(fēng)爐熔煉生精礦時，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動，但可用預(yù)先焙燒來調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時冰銅品位愈高，反之亦然。此外，經(jīng)濟條件也與冰銅品位有關(guān)，冰銅含銅愈貧，吹煉所需時間愈長，吹煉時

鼓風(fēng)爐煉銅的配套設(shè)備主要有前床、加料設(shè)備、汽化冷卻系統(tǒng)。

（1）       前床

    近代大中型的煉銅鼓風(fēng)爐都預(yù)置了前床,用作液體產(chǎn)物的澄清器和冰銅的聚集器。它能保證下一工序的速覆作業(yè),促使鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率提高,防止鼓風(fēng)爐本床拮瘤,并能使廢棄的爐渣事先得到澄清,大大減少銅的損失。前床在鼓風(fēng)爐熔煉中所起的巨大作用,使得它在整個鼓風(fēng)爐系統(tǒng)中占著極其重要的地位,因此,對鼓風(fēng)爐前床的預(yù)置,必須予以極大的重視。

……

    密閉鼓風(fēng)爐斷面有矩形和橢圓形兩種，橢圓形爐子的端部水套為半圓形，不易加工，但爐內(nèi)爐氣分布較均勻。一般小爐子多采用橢圓形爐，大工廠均采用矩形爐。

密閉鼓風(fēng)爐由于存在中心料柱，對鼓風(fēng)的阻力較大，料柱高度有限，爐子有效高度即從風(fēng)口中心平面到加料斗頂面高度一般不超過4~4.4m。因此，爐子尺寸的增大，不能增加它的高度，而只能增大它的橫斷面積。鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)的寬度一般固定為1.1~1.2m，寬度增大需要增加鼓風(fēng)壓力。因此，爐子風(fēng)口區(qū)的斷面積只決定于長度，爐子的長度主要決定于生產(chǎn)力。原則上，密閉鼓風(fēng)爐的長度沒有限制，但爐子太長不便照應(yīng)，故鼓風(fēng)爐的長度一般為2~9m。

    鼓風(fēng)爐咽喉故障一般是凝結(jié)，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點雜物或焦炭堵塞。
    其產(chǎn)生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發(fā)粘乃至凝結(jié)；②爐料含鋅過高，燒結(jié)塊含硫高生成大量的硫化鋅進入渣中，使?fàn)t渣發(fā)粘；③鉛锍、黃渣等未及時排出；④風(fēng)焦比失調(diào)，造成渣溫降低，爐渣發(fā)粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使?fàn)t缸內(nèi)高熔點熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點雜物堵塞咽喉口。
    處理方法：①調(diào)整燒結(jié)配料，臨時加入調(diào)整渣型的塊狀熔劑或螢石等；②排出鉛锍、黃渣及粘渣；③調(diào)整風(fēng)焦比，提高爐溫；④墊高虹吸鉛壩，降低咽喉渣壩高度，減少熔渣在爐內(nèi)、井內(nèi)的
    停留時間；⑤降低燒結(jié)塊含硫；⑥用氧氣燒化凝結(jié)物以擴大咽喉口，排出焦炭或難熔物。

    鼓風(fēng)爐風(fēng)口常見故障是：發(fā)黑、發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)空、發(fā)硬。其產(chǎn)生的原因：①焦率太低，造成風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗；②焦率太高，焦點上移，風(fēng)口區(qū)變冷而引起發(fā)黑；③風(fēng)口上方長爐結(jié)，造成風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發(fā)硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風(fēng)口區(qū)冷凝或發(fā)紅。
   消除的措施：①調(diào)整焦率，使風(fēng)焦比適當(dāng)；②改進布料方法，使焦炭在爐內(nèi)均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風(fēng)口區(qū)溫度；④及時清除爐結(jié)；⑤調(diào)整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
   風(fēng)口上渣是鼓風(fēng)爐熔煉過程中最常見的故障之一，產(chǎn)生原因是：咽喉堵塞，未及時處理；虹吸堵塞，使?fàn)t內(nèi)液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時間長；爐缸內(nèi)長“橫隔膜”；突然停風(fēng)，造成風(fēng)壓猛降，爐缸內(nèi)熔體回升；由于爐內(nèi)懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風(fēng)前未將粘渣排凈，或準(zhǔn)備工作未做好；開風(fēng)時，爐況未能及時轉(zhuǎn)入正?；蛴捎谠鼔翁?。
 

    鼓風(fēng)爐爐頂冒火產(chǎn)生的原因：①風(fēng)焦比不當(dāng)，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發(fā)物過多；③焦點上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結(jié)形成，引起懸料。
   消除的措施：①調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)壓；②改善焦炭質(zhì)量；③提高料柱；④消除爐結(jié)和懸料。料面跑空風(fēng)產(chǎn)生的原因：①爐結(jié)嚴重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風(fēng)壓高，將粉料吹出形成空洞。
   消除的措施：①暫停風(fēng)，消除爐結(jié)；②改進燒結(jié)配料和操作，提高燒結(jié)塊強度；③適當(dāng)降低風(fēng)壓。
   降料速度慢產(chǎn)生的原因：①風(fēng)口送風(fēng)不好；②還原能力過強，風(fēng)口區(qū)溫度低；③爐料粉狀物多或強度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點高。
   消除的措施：①處理好風(fēng)口，擴大送風(fēng)面積；②調(diào)整好風(fēng)焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；④燒結(jié)改料調(diào)整爐渣成分。

    鼓風(fēng)爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造硫熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風(fēng)爐熔料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L(fēng)口鼓入，焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在此激烈反應(yīng)，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使?fàn)t料預(yù)熱（熔煉混捏精礦時，還使精礦燒結(jié)），并發(fā)生部分熔煉化學(xué)反應(yīng)。所以鼓風(fēng)爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能力）大。