舉個(gè)例子，某冶煉廠鉛鼓風(fēng)爐1T粗鉛耗用鐵屑量高達(dá)330－340kg，若按每年生產(chǎn)8000T粗鉛計(jì)，需鐵屑量不少于2720T，以100元/T計(jì)，僅此一項(xiàng)，每年至少要花費(fèi)27萬多元。不但增加了粗鉛成本，就是鐵屑的穩(wěn)定供應(yīng)，也是一突出的問題。
       鼓風(fēng)爐煉鉛時(shí)在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應(yīng)生成FeS，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，鉛在爐渣中損失形態(tài)，除了機(jī)械損失外，還有一定比例的化學(xué)損失。低料柱作業(yè)，爐料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不夠充分。
        鐵屑在鼓風(fēng)爐中除與PbS反應(yīng)外，尚與熔融渣中呈化學(xué)溶解的鉛（PbO•SiO2）反應(yīng)，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學(xué)溶解的目的之一。

加入過量鐵屑的弊端
        某廠由于工藝操作制度、設(shè)備條件等多種因素的影響，燒結(jié)塊殘硫多在3－4%。假設(shè)硫全部與鉛結(jié)合成PbS,則1.75份鐵就要結(jié)合1份硫。又設(shè)鐵屑有效熔劑率為90%，即燒結(jié)塊中1kg硫就需要1.94kg鐵屑量。對含45%Pb燒結(jié)塊殘硫按3.5%計(jì)，則每生產(chǎn)1T粗鉛需要加入鐵屑量也不過150kg左右。實(shí)際上，爐內(nèi)各種物理化學(xué)變化是很復(fù)雜的，帶入的硫不完全都是呈PbS狀態(tài)，由于熱力學(xué)上原因，一部分硫要優(yōu)先和爐料中銅和鐵結(jié)合。并且鼓風(fēng)爐有60－70%脫硫率尚未考慮，需要鐵屑量應(yīng)遠(yuǎn)小于150kg/t粗鉛，而某廠所加入鐵屑量竟超過一倍以上。

減少鐵屑措施
        一、燒結(jié)塊殘硫要減至最低程序      由于煉鉛爐料中銅含量小1%，不需要造冰銀。
        （1）完善焙燒操作制度，學(xué)習(xí)兄弟廠“三勻、三勤、三統(tǒng)一、薄層、燒底、凸面、高溫”的焙燒制度；（2）加強(qiáng)設(shè)備的密封性，進(jìn)行負(fù)壓操作（這也是改善勞動(dòng)環(huán)境所必須）；（3）推行可節(jié)約能源和提高空氣利用系數(shù)的燒結(jié)鍋單機(jī)鼓風(fēng)制度；（4）控制混合物料物理規(guī)格和適當(dāng)水分。
        二、增加水淬渣的配入量        水淬渣是有一定粒度和化學(xué)組成的造渣物，在燒結(jié)時(shí)有改善爐料透氣性，能提高爐料的脫硫率和起膠結(jié)劑作用，增加燒結(jié)塊熱固性，適當(dāng)提高水淬渣率還可以緩和渣型配比時(shí)誤差所引起指標(biāo)波動(dòng)。尤其可取代不合質(zhì)量粒度要求的返粉，提高燒結(jié)塊脫硫程序，減少鐵屑量和鉛在渣中的絕對損失等。

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