銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類(lèi)型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。
        1.火法冶煉是最常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。
        銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時(shí)要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以回收處理。
        砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過(guò)程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對(duì)人體有害；冰銅中的砷通過(guò)轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。
        氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進(jìn)入爐氣，帶入制酸車(chē)間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。
        鋅：在冶煉過(guò)程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進(jìn)入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時(shí)，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進(jìn)行優(yōu)先浮選。
        鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時(shí)，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性，熔點(diǎn)增高并導(dǎo)致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。
        2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：
        硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；
        氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
        細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。