一、圓筒制粒機(jī)

        最常用的制粒設(shè)備是圓筒制粒機(jī)（見(jiàn)圖1），多數(shù)圓筒制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速僅為臨界速度的20%~60%。筒長(zhǎng)與直徑的比例為5:2.5。這種設(shè)備優(yōu)于其他類(lèi)型的設(shè)備，因它具有容量大的特點(diǎn)。該制粒機(jī)有三個(gè)作業(yè)參數(shù)：一是圓筒的轉(zhuǎn)速，這可通過(guò)鏈輪、滑輪或一個(gè)變速驅(qū)動(dòng)器來(lái)調(diào)整；二是筒的傾角應(yīng)保持在1°-4°之間；三是物料在圓筒制粒機(jī)內(nèi)適當(dāng)?shù)臏魰r(shí)間為1-4min。傳送裝置應(yīng)與筒的長(zhǎng)度方向成直角以防物料溢出或堆積。在筒內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向安裝有橡膠刮板以防物料沾到筒壁上。

二、圓盤(pán)制粒機(jī)

        這種制粒機(jī)有幾個(gè)作業(yè)控制參數(shù)，這些參數(shù)可以變化以適應(yīng)需處理的物料。圓盤(pán)的坡度一般與水平線(xiàn)成40°-65°角，深度為0.46~0.91m，圓盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)為30~50r/min，具體取決于圓盤(pán)直徑和坡度，還取決于礦石粒度和盤(pán)的直徑（見(jiàn)圖2）。一臺(tái)直徑為6.1m的圓盤(pán)制粒機(jī)每小時(shí)可處理礦石90t。驅(qū)動(dòng)這么大規(guī)模制粒機(jī)約需動(dòng)力95kW。

        圓筒式制粒機(jī)可用于戶(hù)外，而圓盤(pán)制粒機(jī)則可設(shè)置在室內(nèi)，以避免風(fēng)砂粉塵等問(wèn)題。
三、筑堆制粒

        如圖3所示，這是一種最簡(jiǎn)單的制粒方法，適于處理較細(xì)的物料。與破碎設(shè)備相連的傳送帶的排料端離地面約4.6~6.1m高。這樣礦堆會(huì)具有足夠的高度以使物料沿其堆坡向下滾落并混合；從前面或后部可以濕潤(rùn)由傳送帶傳下的礦石流。供液管或橡膠管都要接到傳送帶的框架上。噴射會(huì)產(chǎn)生較粗的液滴，不需要濕潤(rùn)裝置。在噴射液的下面有一條或多個(gè)較重的混合棒，它們懸掛于下落礦石流中。其作用是使外層濕潤(rùn)的礦石與里面干燥的礦石混合。

        用前端裝載機(jī)將礦堆的物料裝到卡車(chē)上送去重新筑堆或者直接筑堆，這樣使礦石再次混合；也可將物料卸入一個(gè)儲(chǔ)礦倉(cāng)，由堆積機(jī)筑堆。
四、帶式傳送機(jī)制粒

        把水噴到篩下-9.5mm礦石上。將篩下的所有產(chǎn)品都送到一個(gè)普通的傳送帶上。然后通過(guò)四條傳送帶混合物料，傳送點(diǎn)處有很重的金屬棒懸浮于下落的礦石流中（如圖4所示）。

        進(jìn)行混料的傳送帶的數(shù)量取決于礦石中的細(xì)粒量。-100目占5%的硬硅質(zhì)礦石僅需兩條或三條傳送帶，但是比例達(dá)到10%或15％則需四條或五條傳送帶，如果超過(guò)15%就需要用圓筒或圓盤(pán)制粒機(jī)處理。
        每個(gè)傳送點(diǎn)都需設(shè)噴頭和混合棒。傳送帶的傳動(dòng)速度76~91m/min。帶寬0.61m的每小時(shí)能處理礦石136t，0.76m寬的每小時(shí)處理227t礦石。注意噴液不能直接濕潤(rùn)傳送帶。所有的溶液都應(yīng)噴灑到礦石上。傳送帶的傾角為1500排料端的滑輪與下一個(gè)傳送帶接料端的垂直空間距離約1.8m。這樣可以安裝噴頭和混合棒，使礦石有機(jī)會(huì)混合。只要礦石不滑到帶下，其傾斜坡度可以再陡些。
五、傾斜振動(dòng)臺(tái)階式溜槽制粒

        這種制粒設(shè)備內(nèi)有12個(gè)約7.6cm高的臺(tái)階，礦石從臺(tái)階上滾落下滑并混合。每個(gè)臺(tái)階與水平面約成35°角。槽的振動(dòng)幅度和頻率可以變化。通過(guò)振動(dòng)槽頂端的噴水棒加水，礦石隨著階梯或滑下溜槽而成粒。對(duì)于這種制粒設(shè)備重要的是保持不變的供礦速度。槽上物料的滯留時(shí)間不足l0s。如果需要加粘結(jié)劑，必須先用一個(gè)單獨(dú)的裝置使其與干礦石混合，然后再送到臺(tái)階式溜槽制粒機(jī)上。