爐料在鼓風(fēng)爐內(nèi)形成垂直的料柱，它支承在盛接熔煉液態(tài)產(chǎn)物的爐缸目，一部分壓在爐子的水套壁上。氣流給予爐料以動壓力，故料柱大部分重量為相對氣流所平衡。由于燃料燃燒和液態(tài)粗鉛、爐渣等產(chǎn)物的生成，在爐料下形成空洞，所以料柱逐漸下移，經(jīng)風(fēng)口送入鼓風(fēng)爐的空氣與焦炭發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成的高溫爐氣不斷向上運動，穿過和沖洗下降的爐料，這時爐料中的組分與爐氣之間不斷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)過程和交換過程，生成粗鉛、爐渣、锍等流體產(chǎn)物和爐氣。爐料在還原熔煉過程中由上而下移動時，將發(fā)生一系列物理及化學(xué)變化，影響此變化的主要因素是爐氣成分和溫度。因為沿爐內(nèi)高度的不同，爐氣成分和溫度也各異，故大致可沿爐高將爐子分為五個區(qū)域；
        （1）爐料預(yù)熱區(qū)（100-400℃）。爐料被烘干，表面附著水被蒸發(fā)，易還原的氧化物（游離的PbO、Cu2O等）開始被還原。
        （2）上還原區(qū)（400-700℃）。在此區(qū)結(jié)晶水開始脫除，碳酸鹽及某些硫酸鹽開始分解，還原過程進一步加強，PbSO4被CO還原成PbS，氧化鉛還原析出的鉛滴進行聚集，在向下流動過程中將Au、Ag捕集。鐵的高價氧化物被還原成低價氧化物。
        （3）下還原區(qū)（700-900℃）。在此區(qū)CO還原作用強烈，目上述兩區(qū)開始的反應(yīng)在此區(qū)基本完成，CaSO4、Mg-SO4、ZnSO4的分解和硫化物的沉淀反應(yīng)，以及金屬銅的硫化反應(yīng)分別進行，另外高價砷、銻的氧化物被還原成低價氧化物，硅酸鉛呈熔融狀態(tài)并開始被還原。
        （4）熔煉區(qū)（900-1300℃）。上述各區(qū)進行反應(yīng)均在此區(qū)完成，SiO2、FeO、CaO造渣，并將Al2O3、MgO、ZnO溶解其中，CaO、FeO置換硅酸鉛中的PbO，游離出來的氧化鉛則被還原為金屬鉛，爐料完成熔融，形成的液體流經(jīng)下面赤熱的焦炭層過熱，進入爐缸，而灼熱的爐氣則上升與下降的爐料作用，發(fā)生上述化學(xué)反應(yīng)。
        （5）爐缸區(qū)。包括風(fēng)口以下至爐缸底部，其溫度上部為1200-1300℃，下部為1000-1100℃。過熱后的各種熔融體流入爐缸后繼續(xù)完成上述未完成的化學(xué)反應(yīng)并按密度差分層。最下層為粗鉛（密度為11t/m³），其上層為黃渣（密度約為7t/m³），再上層為鉛锍（密度為5t/ m³），最上層為爐渣（密度為3.5t/ m³）。產(chǎn)出的粗鉛經(jīng)渣層、鉛锍和黃渣層而沉降，同時將貴金屬捕集。
        分層以后，鉛锍、黃渣、爐渣等從爐缸的排渣口一道排出，至鑄錠；而粗鉛經(jīng)缸吸道連續(xù)排出外鑄錠或流入鉛包送往精煉。