鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)塊或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得锍或粗金屬的豎式爐。

　　由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐身下部兩側(cè)各有向爐內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)口若干個，爐缸設(shè)有熔體排出口和放空口，本床只設(shè)一個排出口。煉鐵鼓風(fēng)爐通稱高爐；鼓風(fēng)爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。

     先舉個案例，某冶煉廠鉛鼓風(fēng)爐1T粗鉛耗用鐵屑量高達(dá)330－340kg，若按每年生產(chǎn)8000T粗鉛計(jì)，需鐵屑量不少于2720T，以100元/T計(jì)，僅此一項(xiàng)，每年至少要花費(fèi)27萬多元。不但增加了粗鉛成本，就是鐵屑的穩(wěn)定供應(yīng)，也是一突出的問題。
    鼓風(fēng)爐煉鉛時(shí)在爐頂加入鐵屑的目的是使之與PbS反應(yīng)生成FeS，將鉛置換出來，提高鉛的赳率。某廠鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，鉛在爐渣中損失形態(tài)，除了機(jī)械損失外，還有一定比例的化學(xué)損失。低料柱作業(yè)，爐料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，還原氣氛較弱，熱交換和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不夠充分。
    鐵屑在鼓風(fēng)爐中除與PbS反應(yīng)外，尚與熔融渣中呈化學(xué)溶解的鉛（PbO?SiO2）反應(yīng)，還原出金屬鉛。因此，加入的鐵屑又是減少鉛在爐渣中化學(xué)溶解的目的之一。

    鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡·d)。爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。

    爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點(diǎn)物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當(dāng)，以保證空氣能順利進(jìn)入焦點(diǎn)區(qū)；爐內(nèi)氣流分布均勻，熔煉區(qū)溫度能達(dá)到熔煉要求，則床能率提高。

    鼓風(fēng)爐咽喉故障一般是凝結(jié)，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點(diǎn)雜物或焦炭堵塞。
    其產(chǎn)生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過高，熔渣易發(fā)粘乃至凝結(jié)；②爐料含鋅過高，燒結(jié)塊含硫高生成大量的硫化鋅進(jìn)入渣中，使?fàn)t渣發(fā)粘；③鉛锍、黃渣等未及時(shí)排出；④風(fēng)焦比失調(diào)，造成渣溫降低，爐渣發(fā)粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使?fàn)t缸內(nèi)高熔點(diǎn)熔體無法排出，停留過久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點(diǎn)雜物堵塞咽喉口。
    處理方法：①調(diào)整燒結(jié)配料，臨時(shí)加入調(diào)整渣型的塊狀熔劑或螢石等；②排出鉛锍、黃渣及粘渣；③調(diào)整風(fēng)焦比，提高爐溫；④墊高虹吸鉛壩，降低咽喉渣壩高度，減少熔渣在爐內(nèi)、井內(nèi)的
    停留時(shí)間；⑤降低燒結(jié)塊含硫；⑥用氧氣燒化凝結(jié)物以擴(kuò)大咽喉口，排出焦炭或難熔物。

    鼓風(fēng)爐風(fēng)口常見故障是：發(fā)黑、發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)空、發(fā)硬。其產(chǎn)生的原因：①焦率太低，造成風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗；②焦率太高，焦點(diǎn)上移，風(fēng)口區(qū)變冷而引起發(fā)黑；③風(fēng)口上方長爐結(jié)，造成風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發(fā)硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風(fēng)口區(qū)冷凝或發(fā)紅。
   消除的措施：①調(diào)整焦率，使風(fēng)焦比適當(dāng)；②改進(jìn)布料方法，使焦炭在爐內(nèi)均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風(fēng)口區(qū)溫度；④及時(shí)清除爐結(jié)；⑤調(diào)整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
   風(fēng)口上渣是鼓風(fēng)爐熔煉過程中最常見的故障之一，產(chǎn)生原因是：咽喉堵塞，未及時(shí)處理；虹吸堵塞，使?fàn)t內(nèi)液面升高，咽喉或虹吸堵塞，處理時(shí)間長；爐缸內(nèi)長“橫隔膜”；突然停風(fēng)，造成風(fēng)壓猛降，爐缸內(nèi)熔體回升；由于爐內(nèi)懸料崩塌，爐缸熔體回升；停風(fēng)前未將粘渣排凈，或準(zhǔn)備工作未做好；開風(fēng)時(shí)，爐況未能及時(shí)轉(zhuǎn)入正?；蛴捎谠鼔翁?。
 

    鼓風(fēng)爐爐頂冒火產(chǎn)生的原因：①風(fēng)焦比不當(dāng)，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發(fā)物過多；③焦點(diǎn)上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結(jié)形成，引起懸料。
   消除的措施：①調(diào)節(jié)好風(fēng)量、風(fēng)壓；②改善焦炭質(zhì)量；③提高料柱；④消除爐結(jié)和懸料。料面跑空風(fēng)產(chǎn)生的原因：①爐結(jié)嚴(yán)重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；②爐料粉狀物多，透氣性差，風(fēng)壓高，將粉料吹出形成空洞。
   消除的措施：①暫停風(fēng)，消除爐結(jié)；②改進(jìn)燒結(jié)配料和操作，提高燒結(jié)塊強(qiáng)度；③適當(dāng)降低風(fēng)壓。
   降料速度慢產(chǎn)生的原因：①風(fēng)口送風(fēng)不好；②還原能力過強(qiáng)，風(fēng)口區(qū)溫度低；③爐料粉狀物多或強(qiáng)度太低，造成透氣性差；④爐料或爐渣熔點(diǎn)高。
   消除的措施：①處理好風(fēng)口，擴(kuò)大送風(fēng)面積；②調(diào)整好風(fēng)焦比；③加入返渣改善爐料透氣性；④燒結(jié)改料調(diào)整爐渣成分。