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一、銅鼓風(fēng)爐爐料的分布 銅鼓風(fēng)爐熔煉的爐料，按焦炭－轉(zhuǎn)爐渣－熔劑－混捏銅精礦的順序，從爐頂加料漏斗加入爐內(nèi)。前三種爐料是塊狀的，后一種是糊狀的，兩者的容積比約為1：1。轉(zhuǎn)爐渣、熔劑是塊狀，密度較大，入爐后向爐內(nèi)兩側(cè)滾動；糊狀的銅精礦，具有較大的黏性，入爐。。。。
現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據(jù)世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。 含鎳硫化礦目前主要采用火法處理，通過精礦焙燒鼓風(fēng)爐（或反射爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適于濕法處理；主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。 氧化礦的火法處理是鎳鐵法，硫化鎳精礦的火法冶煉流程如圖1所示。
在鉛鼓風(fēng)爐爐料中，自熔性燒結(jié)塊一般占80%以上，其他除焦炭外，根據(jù)具體情況，添加少量熔劑、鐵屑、返渣等物料。 1. 燒結(jié)塊 一般要求燒結(jié)塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過25%。 對燒結(jié)塊化學(xué)組成的要求如下：
為了判斷鼓風(fēng)爐熔煉作業(yè)的狀況，必須在可能觀察到的地方嚴(yán)加注意，根據(jù)觀察到的現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析，正確判斷爐況及時(shí)采取措施，保證熔煉作業(yè)的順利進(jìn)行。 (1)爐頂。觀察料面下降和料面氣體上升情況，如料面下降和料面氣體上升是沿著整個(gè)料面均勻進(jìn)行的，并且爐氣呈暗紅色說明作業(yè)正常；反之，如料面下降和料面氣體卜升不均勻，說明爐壁已長爐結(jié)或有掛料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理爐結(jié)，處理掛料；如爐頂有火焰外冒，則說明料柱過低，應(yīng)及時(shí)下料。 。。。。
帶式燒結(jié)機(jī)（專業(yè)燒結(jié)機(jī)制造）燒結(jié)焙燒作業(yè)現(xiàn)在工廠實(shí)踐中有兩種不同的方法：1）一次焙燒；2）二次焙燒。 一次焙燒（或稱為返回焙燒）的爐料組份除鉛精礦及熔劑外，還加入大量的惰性調(diào)熱劑。此調(diào)熱劑除通常加入的返粉（未燒結(jié)的細(xì)料），煙塵及水碎渣外，尚須加入大量破碎的燒結(jié)塊（返料），使?fàn)t料的含硫量降低至5－7%。因此，返回重焙燒的返粉及返料，約占焙燒產(chǎn)物總重量的60－70%，僅有30－35%上下的有效燒結(jié)塊送往鼓風(fēng)爐熔煉。返料及返粉的粒度應(yīng)破碎到8－10毫米以下。
燒結(jié)焙燒成績的好壞，取決于燒結(jié)機(jī)的單位生產(chǎn)率（通常對燒結(jié)礦而言）及燒結(jié)礦的質(zhì)量。即應(yīng)具有高的單位生產(chǎn)率，而且燒結(jié)礦的強(qiáng)度、孔隙度及殘硫率均應(yīng)適合于鼓風(fēng)爐熔煉的要求。要提高單位生產(chǎn)率必須強(qiáng)化焙燒過程，即加脫硫速度。這主要是決定于氧化反應(yīng)劑的擴(kuò)散、吸附和化學(xué)反應(yīng)過程以及SO2及SO3的排隊(duì)速度。因?yàn)殂U精礦通常為浮選產(chǎn)物，粒度很小，內(nèi)擴(kuò)散作用不大，主要是外擴(kuò)散。所以料層的透氣性具有頭等重大的意義，焙燒成績的好壞主要取決于此。工廠實(shí)踐證明，料層透氣性愈大，則硫的燒失愈快，單位生產(chǎn)
銅鉛礦經(jīng)過鼓風(fēng)爐--吹煉爐--精煉爐--電解精煉中產(chǎn)出的陽極泥，含有大量的貴金屬和稀有元素，是提取貴金屬的重要原料。處理銅鉛陽極泥的工藝流程為： 硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收 該流程工藝成熟，易于操作控制，對物料適應(yīng)性強(qiáng)。下面介紹銅鉛陽極泥--金銀合金板的冶煉工藝。
密閉鼓風(fēng)爐熔煉對焦炭是有定的要求的。 第一， 強(qiáng)度要高，在爐內(nèi)高溫、爐料沖壓的作用下不會粉碎； 第二，塊度要適當(dāng)一般最好為30~70mm（之前有介紹說塊度是20~120mm，這里介紹說的30~70mm是最佳塊度）； 第三，著火溫度在973K以上，避免在預(yù)熱區(qū)大量燃燒。
世界上以硫化鉛礦為原料鉛，冶煉生產(chǎn)仍以燒結(jié)—還原熔煉工藝為主，其產(chǎn)量占世界鉛產(chǎn)量的70%以上，約10%是用密閉鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的，約15%是用直接煉鉛法生產(chǎn)的。雖然，火法煉鉛污染嚴(yán)重，但是工藝條件成熟、穩(wěn)定、可靠，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益尚穩(wěn)定，特別是鼓風(fēng)爐還原熔煉，因此，目前我國以鉛燒結(jié)塊鼓風(fēng)爐還原熔煉為主要的生產(chǎn)工藝。
硫化鉛精礦在入鼓風(fēng)爐煉銅前，要先用燒結(jié)鍋（或燒結(jié)機(jī)）焙燒去硫成塊，下面介紹一下用燒結(jié)鍋焙燒的優(yōu)缺點(diǎn)。 燒結(jié)鍋焙燒有如下的優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)備簡單，建設(shè)投資費(fèi)不大；2.焙燒操作比較簡易，容易掌握焙燒技術(shù)；3.除點(diǎn)火外，利用爐料中MeS的燃燒熱維持過程所需要的溫度，無須另加燃料；
