帶式燒結(jié)機(jī)（專業(yè)燒結(jié)機(jī)制造）燒結(jié)焙燒作業(yè)現(xiàn)在工廠實(shí)踐中有兩種不同的方法：1）一次焙燒；2）二次焙燒。
        一次焙燒（或稱為返回焙燒）的爐料組份除鉛精礦及熔劑外，還加入大量的惰性調(diào)熱劑。此調(diào)熱劑除通常加入的返粉（未燒結(jié)的細(xì)料），煙塵及水碎渣外，尚須加入大量破碎的燒結(jié)塊（返料），使?fàn)t料的含硫量降低至5－7%。因此，返回重焙燒的返粉及返料，約占焙燒產(chǎn)物總重量的60－70%，僅有30－35%上下的有效燒結(jié)塊送往鼓風(fēng)爐熔煉。返料及返粉的粒度應(yīng)破碎到8－10毫米以下。
        一次焙燒法的優(yōu)點(diǎn)：1）車間內(nèi)所有燒結(jié)色目人作業(yè)，均按照一種規(guī)程進(jìn)行；2）配料部門所占地面較小，操作比較簡單，因?yàn)樾枰獪?zhǔn)備的只是一種爐料，而兩次焙燒要準(zhǔn)備兩種爐料；3）車間內(nèi)部運(yùn)輸比較簡單。
此法的缺點(diǎn)：1）燒結(jié)塊的質(zhì)量不如兩次焙燒的好；2）必須把大量適于熔煉的燒結(jié)塊返回重新焙燒，因而有效燒結(jié)塊的生產(chǎn)率比兩次焙燒低。
        此法廣泛地用于國內(nèi)外的許多煉鉛廠。一次焙燒技術(shù)流程如下圖。
 

        二次焙燒作業(yè)分兩個階段進(jìn)行。第一階段是預(yù)備焙燒，爐料組份除熔劑、返粉等外并加入水碎渣，使?fàn)t料的含硫量降低到10－13%，焙燒產(chǎn)物即半燒結(jié)塊（含硫5－8%）潤濕（防止發(fā)生灰塵）后經(jīng)過篩分，小于6毫米者直接送往配料部門，大塊經(jīng)破碎后也送到配料部門，準(zhǔn)備進(jìn)行終結(jié)焙燒。預(yù)備焙燒時如果是易熔爐料，其含硫量最好是9－10%，一般不超過13%，因?yàn)楹蛄窟^高，則爐料很易熔化，影響燒結(jié)作業(yè)。預(yù)備焙燒的單位生產(chǎn)率一般是20－25t/㎡•晝夜，終結(jié)焙燒的單位生產(chǎn)率略低于預(yù)備焙燒。在正常的操作情況下，返粉率為5－10%。預(yù)備焙燒的目的是：1）除去爐料中一部分的硫，使終結(jié)焙燒爐料及產(chǎn)物的含硫量適合于燒結(jié)及熔煉的要求；2）為終結(jié)焙燒準(zhǔn)備有一定粒度及各組份分配較均勻的爐料；3）在預(yù)備焙燒時已開始了造渣作用，因而終結(jié)焙燒時燒結(jié)更好，產(chǎn)生堅強(qiáng)而多孔的燒結(jié)塊。