硫化鉛精礦的直接熔煉法與燒結焙燒——鼓風爐還原熔煉法相比，有著顯著的優(yōu)越性。但是直接熔煉法的主要困難是，如果想獲得含硫很低的粗鉛，則無法獲得含鉛很低的爐渣。因此在任何一個直接煉鉛法中，都少不了一個爐渣貧化的階段，從而增加了工藝的復雜性和操作的難度。另外，由于硫化鉛、鉛等都是沸點較低的物質，尤其是硫化鉛在600℃開始揮發(fā)，其沸點僅為1281℃，在1000~1100℃的熔煉溫度下，鉛及硫化鉛的蒸氣壓就相對較高。直接煉鉛法多數都是采用富氧強化熔煉，鉛及硫化鉛等大量揮發(fā)，煙塵率很高，這就帶來了一定的工藝和工程問題。
       傳統(tǒng)煉鉛與直接煉鉛方法的比較見下表

        目前，世界上以硫化鉛礦為原料鉛，冶煉生產仍以燒結—還原熔煉工藝為主，其產量占世界鉛產量的70%以上，約10%是用密閉鼓風爐生產的，約15%是用直接煉鉛法生產的。雖然，火法煉鉛污染嚴重，但是工藝條件成熟、穩(wěn)定、可靠，對原料適應性強，經濟效益尚穩(wěn)定，特別是鼓風爐還原熔煉，因此，目前我國以鉛燒結塊鼓風爐還原熔煉為主要的生產工藝。