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轉(zhuǎn)爐按構(gòu)造可分為立式轉(zhuǎn)爐和臥式轉(zhuǎn)爐兩種，按爐襯材料可分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐。 冰銅吹煉一般在臥式堿性爐襯轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。轉(zhuǎn)爐外殼由20~25mm的鍋爐鋼板焊成，內(nèi)襯鎂磚或鉻鎂磚。在轉(zhuǎn)爐圓筒中央開設(shè)一個(gè)長(zhǎng)方形爐口，圓筒一側(cè)的下部設(shè)有一排供風(fēng)口，在轉(zhuǎn)爐外殼的兩端有大圈，轉(zhuǎn)爐靠這兩個(gè)大圈被小托輪支撐著。在一端的大圈外側(cè)有大齒輪，通過傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)爐可繞水平軸正、反方向旋轉(zhuǎn)。
熔煉過程是富集過程，其目的在于使所有的脈石成分集中在渣中，有用金屬集中到冰銅中。礦石或精礦只含少量金屬如礦石含Cu0.4%~2%，精礦含Cu15%~30%，熔煉后產(chǎn)出的冰銅率即單位質(zhì)量爐料產(chǎn)出的冰銅量與爐料單位質(zhì)量的百分比不大，但渣率相當(dāng)大，一般為50%~100%，有時(shí)達(dá)120%。因此，爐渣性質(zhì)的好壞，對(duì)熔煉過程起著極為重要的作用。
反射爐熔煉的金屬回收率主要決定于渣率和渣含銅、隨爐氣帶出的煙塵成分和數(shù)量、原料中金屬含量及冰銅品位等。一般進(jìn)入冰銅的銅約97%左右。銅的損失中，渣含銅占1.7%，煙塵占1%，管理?yè)p失占0.3%，渣、銅的比例約為1.4.由此可看出，銅主要損失于爐渣中，渣含銅損失約占熔煉損失的60%，而反射爐渣又是廢棄產(chǎn)物。因此，有必要采取措施將渣含銅降低到最低限度，可從以下幾方面考慮。
上圖表示純黃銅礦精礦熔煉的一般情況，說(shuō)明應(yīng)如何控制優(yōu)先氧化來(lái)確定造锍熔煉和吹煉的措施。 一般造锍熔煉只有Fe和S被氧化，反射爐熔煉時(shí)黃銅礦先離解,析出的S被氧化以SO2煙氣排出，少量FeS被氧化，產(chǎn)出低品位（＜40％）的銅锍（A點(diǎn)）。新的閃速熔煉和熔池熔煉則使大部分FeS氧化而產(chǎn)出高品位銅锍，如Inco氧氣閃速熔煉產(chǎn)出品位為50％的銅锍（B點(diǎn)）
冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動(dòng)，但可用預(yù)先焙燒來(lái)調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時(shí)冰銅品位愈高，反之亦然。此外，經(jīng)濟(jì)條件也與冰銅品位有關(guān)，冰銅含銅愈貧，吹煉所需時(shí)間愈長(zhǎng)，吹煉時(shí)電能消耗愈大，爐襯消耗愈快。實(shí)踐證明，選擇冰銅品位為37%~42%較為合理，若為30%~35%時(shí)，轉(zhuǎn)爐壽命一般降低十多爐次。但冰銅品位太高也存在一些問題。。。
轉(zhuǎn)爐開爐前，檢查各項(xiàng)設(shè)備后，開始烘爐。烘爐的爐溫應(yīng)逐漸升高，避免耐火砌體炸裂，影響爐襯壽命。當(dāng)爐溫升至1623K時(shí)，保溫3~10h，然后即可裝料，整個(gè)烘爐時(shí)間為4~6d。 正確配料是吹煉過程能否順利進(jìn)行的首要條件。
隨著高爐冶煉的強(qiáng)化和爐容的擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷提高、按時(shí)出凈渣鐵，是確保爐況穩(wěn)定顧行和強(qiáng)化冶煉及安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，爐前操作的任務(wù)是；通過渣口、鐵口及時(shí)地出凈渣鐵，同時(shí)維護(hù)好渣口、鐵口和輔助設(shè)備（開口機(jī)、泥炮），確保高爐冶煉的正常進(jìn)行。 (1)爐前操作是高爐冶煉操作中的一個(gè)重要組成部分，如果不能按時(shí)出凈渣鐵，爐缸中液態(tài)渣、鐵面升高后使?fàn)t缸料柱的透氣性惡化，不僅風(fēng)壓升高、風(fēng)量降低、下料速度降低，而且在爐缸工作不活躍時(shí)還會(huì)導(dǎo)致崩料或懸料。
燒結(jié)焙燒是硫化物在高溫（800℃以上）條件下經(jīng)氧化脫硫轉(zhuǎn)為氧化物，并燒結(jié)產(chǎn)出好玩兒有多孔和一定強(qiáng)度的燒結(jié)塊的過程。燒結(jié)過程應(yīng)盡可能提高煙氣中SO2濃度，以利于制酸，同時(shí)力求富集原料中易揮發(fā)的有價(jià)金屬，以便綜合利用。 燒結(jié)設(shè)備有燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤和帶式燒結(jié)機(jī)，帶式燒結(jié)機(jī)適用于規(guī)模在20000t/a以上的大中型冶煉廠。
粗鉛除銅通常采用熔析和硫化兩種方法。熔析是基于銅在鉛中的溶解度隨溫度的升降而增減的物理性能，將粗鉛加熱到一定溫度，然后緩慢降溫使銅析出，硫化是基于硫與銅的親和力大于鉛的特性，加入硫化劑（硫磺、黃鐵礦），使銅與硫生成硫化銅，以浮渣形式除去。 鼓風(fēng)爐(我司專業(yè)制作鼓風(fēng)爐)放鉛溫度約為1000℃，在此溫度下，銅在鉛中的溶解度可達(dá)8.0%。如果粗鉛含銅達(dá)到3~6%，粗鉛鑄錠前宜采用熔析法除去部分銅。若不采用這種措施，熔析除銅應(yīng)分兩段進(jìn)行，
鉛鼓風(fēng)爐加料系統(tǒng)包括提升設(shè)備、貯料倉(cāng)、給料稱量設(shè)備和進(jìn)料設(shè)備等。 大中型鉛鼓風(fēng)爐一般用電動(dòng)礦車加料，小型爐常用手推礦車加料；中型爐也有用料車提升機(jī)（又稱箕斗提升機(jī)）和膠帶輸送機(jī)加料的。 用電動(dòng)礦車加料時(shí)，爐料有貯存、給料、篩分、稱量等設(shè)備布置在加料平臺(tái)上方，電動(dòng)礦車和控制系統(tǒng)則布置在加料平臺(tái)。
