轉(zhuǎn)爐按構(gòu)造可分為立式轉(zhuǎn)爐和臥式轉(zhuǎn)爐兩種，按爐襯材料可分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐。
        冰銅吹煉一般在臥式堿性爐襯轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。轉(zhuǎn)爐外殼由20~25mm的鍋爐鋼板焊成，內(nèi)襯鎂磚或鉻鎂磚。在轉(zhuǎn)爐圓筒中央開設(shè)一個(gè)長(zhǎng)方形爐口，圓筒一側(cè)的下部設(shè)有一排供風(fēng)口，在轉(zhuǎn)爐外殼的兩端有大圈，轉(zhuǎn)爐靠這兩個(gè)大圈被小托輪支撐著。在一端的大圈外側(cè)有大齒輪，通過(guò)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)爐可繞水平軸正、反方向旋轉(zhuǎn)。
 

 

        轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼、爐襯、爐口、風(fēng)管、風(fēng)口、大圈、大齒輪等部分。（河南隆江專業(yè)提供吹煉爐、轉(zhuǎn)爐、鼓風(fēng)爐、反射爐）
        （1） 爐口
        轉(zhuǎn)爐的爐口用于注入冰銅、倒出爐渣和排出爐氣。爐口面積過(guò)小會(huì)使注入冰銅和裝入冷料困難，易長(zhǎng)爐結(jié)，使?fàn)t氣排出困難。生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)轉(zhuǎn)爐風(fēng)壓一定時(shí)，增大爐口面積，能減少爐氣出口阻力，降低爐內(nèi)氣壓力，從而增大送風(fēng)量，提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。但爐口面積過(guò)大，使轉(zhuǎn)爐的熱損失增大，并降低爐殼的強(qiáng)度。
        爐口一般為長(zhǎng)方形，在轉(zhuǎn)爐正常工作位置時(shí)向后呈18°~ 30°的傾斜。爐口常受熔體和爐氣高溫及清理爐口爐結(jié)機(jī)械力的作用，較易損壞。一般在固定爐口上套一個(gè)可換的活爐口，用螺栓固定在其底座上。
        水套爐口由鉛爐鋼板焊成，并與保護(hù)板焊在一起，一般進(jìn)水溫度在298K左右，出水溫度為323~343K，減少了爐口爐結(jié)的生成，縮短了清理時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并延長(zhǎng)了爐口壽命。
        （2） 風(fēng)口
        轉(zhuǎn)爐的第個(gè)風(fēng)口用彎管與配風(fēng)管相連，為保持轉(zhuǎn)爐兩端風(fēng)口風(fēng)壓均衡，使空氣均勻地鼓入爐內(nèi)，配風(fēng)管做成U字形。
        每個(gè)風(fēng)口有風(fēng)口盒，內(nèi)裝一圓球。當(dāng)清理風(fēng)口時(shí)，插入鐵釬，圓球被擠到球座內(nèi)，鐵釬抽出時(shí)，圓球又自動(dòng)落到原來(lái)的位置，使風(fēng)口空氣不外噴。
        風(fēng)口直徑越大，其總斷面越大，在同樣風(fēng)壓下鼓入爐中的風(fēng)量越大。但當(dāng)采用直徑過(guò)大的風(fēng)口時(shí)，會(huì)使大量熔體從爐內(nèi)噴出，故風(fēng)口直徑應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐的尺寸來(lái)決定。
        風(fēng)口位置與水平面一般成5~7.5的傾斜，使鼓風(fēng)深入熔體。實(shí)踐證明，在一定風(fēng)壓下，適當(dāng)增大傾角，有利于延長(zhǎng)鼓入的空氣在熔池內(nèi)停留時(shí)間，從而提高其利用率。
        （3） 爐襯
        爐殼內(nèi)用鎂磚和鉻鎂磚砌筑成堿性爐襯。爐襯按受熱。熔體和氣流沖刷的不同，各部位砌體的材質(zhì)和厚度有所差別。爐襯砌體留有膨脹縫，砌縫嚴(yán)實(shí)。
        （4）爐殼
        轉(zhuǎn)爐爐殼是由鍋爐鋼板焊接成的圓筒，兩端有蓋板，由同種鋼材制成，用工字鋼加固。圓筒兩端蓋板附近各有一個(gè)大圈，支承在托輪上，而托輪又支承在用鑄鐵或鑄鋼制成的基座上。此外，爐殼上有一個(gè)大齒圈，是轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪，由傳動(dòng)系統(tǒng)的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)，控制轉(zhuǎn)爐來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。