了解了之前介紹的“轉(zhuǎn)爐的基本構(gòu)造”（http://xaccb.cn/news/2013-9-25/336.html），那本文介紹的配套設(shè)備也是必不可少的。
        （1） 加熔劑設(shè)備
        在吹煉第一階段，須往爐內(nèi)加入石英熔劑，使其與FeO造渣。加入的熔劑是破碎后的小塊，力求均勻加入。加入方法有兩種，即由爐口通過溜槽加入或由裝在爐端墻上的石英槍加入。
        石英槍是借助壓縮空氣，將石英碎粒噴到爐內(nèi)的一個簡單裝置。缺點是加料不勻，開動石英槍時使轉(zhuǎn)爐風量、風壓下降，同時，石英槍只宜加入粒度為6~15mm的石英熔劑。
        在轉(zhuǎn)爐一側(cè)上方安裝一個下料溜槽，借助電磁給料機把石英運到溜槽，注入爐內(nèi)，加入的石英量一般用進料時間來控制。實踐證明，此法加料比較均勻，便于控制。
        （2） 煙罩
       轉(zhuǎn)爐爐氣從爐口流出。轉(zhuǎn)爐操作時，要經(jīng)常轉(zhuǎn)動爐體，使煙道和爐體本身不能固接成一個整體，為使爐氣和煙塵進入煙道系統(tǒng)，故在爐口上方裝有矩形斷面的煙罩。為避免從煙罩下吸入大量空氣，使爐氣中有足夠高的SO2濃度，采用密封式煙罩。
        煙罩有水套式和鑄鐵兩種。鑄鐵板易被燒壞，水套式壽命較長。水套式煙罩由多塊水套組成，煙罩前壁的一塊水套，能上下活動，爐子轉(zhuǎn)動時，將其上移，好似打開爐門，使爐口轉(zhuǎn)到適當部位，以便進料、放渣、放銅。水套的冷卻可用冷水、濕蒸或笨的混合物等。
        （3） 傳動系統(tǒng)
        轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動由電動機和變速箱等組成的傳動機構(gòu)帶動，可作正反兩個方向的回轉(zhuǎn)。
        正常吹煉時，轉(zhuǎn)爐的風口經(jīng)常浸在熔體深處，當偶然停電、停風或內(nèi)壓不足時，轉(zhuǎn)爐須立即轉(zhuǎn)動，使風口離開熔體。每臺轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動裝置一般設(shè)有兩臺電動機，正常生產(chǎn)時，使用交流電動機。另一臺為由蓄電池組供電的直流電動機即事故電動機，靠特殊電路連接，一旦交流電動機因故停止運轉(zhuǎn)時，直接電動機立即自動轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)爐風口升出熔體表面。
        轉(zhuǎn)爐的傳動機構(gòu)須安全、平衡，根據(jù)需要隨時可將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)至任何位置，并使轉(zhuǎn)爐準確地固定在所要求的位置上。
        （4） 供風系統(tǒng)
        轉(zhuǎn)爐的供風系統(tǒng)有兩種形式，一是每臺爐子有單獨的鼓風機和風管；二是多臺鼓風機向總風管送風，多臺轉(zhuǎn)爐所需鼓風由總風管供給。第一種系統(tǒng)，每臺爐子的鼓風系統(tǒng)與其他爐子無關(guān)，可保證所需風壓和風量，鼓風機功率的利用率較大；后一種可并聯(lián)同一型號的鼓風機，管理和維修較方便，常用此種方式。
        轉(zhuǎn)爐的風口、文風管、U形風管，固定在爐體后側(cè)。由總風管送來的壓縮空氣，通過文風管送到每個爐上的U形風管后，再從U形風管上的一排小風管經(jīng)過風口盒卷入爐內(nèi)。U形風管隨爐子轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，而與總風管相連的支風管固定不動，它們之間的連接機構(gòu)是三角風箱和活動接頭。
        轉(zhuǎn)爐的送風采用透平式鼓風機，其優(yōu)點是滿足吹煉所需壓力下，能保證恒壓、恒量地將風送入熔池。鼓風機的能量根據(jù)爐子大小而定。
        鼓風機排出的風經(jīng)總風管、分風管、活動接頭、三角風箱、U形風管、支風管、風管盒及風口管送入爐內(nèi)。
        （5） 排煙系統(tǒng)
        轉(zhuǎn)爐爐氣由煙道進入沉降室，收集爐氣緩慢流動時沉降下來的粗煙塵，然后進入旋渦收塵器及電收塵器，收集較細的煙塵，收塵后的爐氣送去制酸，為保證爐氣中SO2的濃度，要求整個排煙系統(tǒng)嚴密不漏風。