轉(zhuǎn)爐開爐前，檢查各項設備后，開始烘爐。烘爐的爐溫應逐漸升高，避免耐火砌體炸裂，影響爐襯壽命。當爐溫升至1623K時，保溫3~10h，然后即可裝料，整個烘爐時間為4~6d。

        正確配料是吹煉過程能否順利進行的首要條件。吹煉過程銅料的熔化和銅熔體溫度的提高主要靠金屬雜質(zhì)氧化所放出的熱量來維持，而高鉛、錫銅料的含銅波動較大，因此配料應搭配適當，使銅料的雜質(zhì)含量固定一定范圍內(nèi)，以保證吹煉過程熱制度的穩(wěn)定。此外，配料時銅料的含錫量不能太高，因過多的SnO₂使爐渣黏結(jié)。

        裝料時應使爐料在爐內(nèi)均勻分布，風口處不得堆放爐料，以防風口堵塞而損壞爐子。爐料加完后即升火熔化，當爐料基本熔化后，加入爐料量3%~4%的焦炭和2%左右的石英石，以減少吹煉過程中高價鐵的生成。隨著吹煉過程的進行，風口處的壓力增大，應經(jīng)常用鋼釬通鑿，使風壓穩(wěn)定為50~70kPa。爐內(nèi)火焰由淡黃色轉(zhuǎn)紅時，取樣觀察，當銅試樣斷面呈朱紅色，取樣勺子告往上提而底部有渣滴下時，說明爐內(nèi)大部分雜質(zhì)已造渣，銅已合格，此時可扒渣并出銅。

        如轉(zhuǎn)爐沒有專門的燃燒設備，裝料前先往爐內(nèi)加入一定數(shù)量的焦炭，當其約2/3被燒紅后，將銅料加入并進行吹煉。

        轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，常見的故障有風壓突然上升使風機發(fā)出超負荷響聲；爐渣從爐口冒出；爐口噴濺嚴重等。原因是風口堵塞和風口埋入銅液太深，此時，可調(diào)整爐子角度，使風口埋入淺些，并鑿通風口。

        吹煉過程中如突然發(fā)生斷電或停電使風口堵塞時，應立即把風口敲開。