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粗銅是在煉銅轉(zhuǎn)爐吹煉后,鑄造成型的銅，含銅約98.5％。其外表粗糙含氣孔，由此得名，又稱“泡銅”。 這種粗銅再精煉一次，鑄成陽極銅板，在電解槽中生產(chǎn)電解銅，粗銅中含有的金銀在陽極下面沉淀，稱為“陽極泥”，用于提煉金銀。這些金銀是和銅共生的，一般銅礦都是含有金銀的。
銅精煉陽極泥的火法熔煉－貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產(chǎn)出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽極板送電解提銀。
火法熔煉是當今生產(chǎn)銅的主要方法，一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序。經(jīng)過一道道工序的冶煉，終于精煉出了含Cu為99.99%的電銅，同時一起分離出來的陽極泥也具有一定的價值。銅陽極泥脫銅浸出渣的熔煉，過去曾廣泛使用小型反射爐或平爐�，F(xiàn)今，國內(nèi)外廣泛使用轉(zhuǎn)爐或電爐。浸出渣加入還原劑和熔劑，經(jīng)還原熔煉，產(chǎn)出含金、銀總量30%～40%的貴金屬與鉛的合金（俗稱貴鉛）。故熔煉作業(yè)的冶金爐俗稱為貴鉛爐。
用轉(zhuǎn)爐處理鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)再生鉛較反射爐具有較高的熱效率、作業(yè)率，機械化程度高，勞動條件好，環(huán)保效果好。轉(zhuǎn)爐是由煉銅轉(zhuǎn)爐改造而成，主要是去掉了吹風管設(shè)施，根據(jù)需要在爐體左端增加一個操作口。
銅的吹煉技術(shù)近年有了較大的發(fā)展。吹煉設(shè)備大型化，機械化
堆焊作為材質(zhì)表面改性的一種經(jīng)濟而快速的工藝方法，廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。堆焊使用焊接工藝將填充金屬熔覆在金屬材料或零件表面。通常用來修復(fù)磨損和崩裂部分，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。也可用于單純的修復(fù)零部件尺寸，提高耐磨型和耐蝕性，延長零部件的壽命，降低制造成本，提高設(shè)備的工作效率并降低動力消耗，為企業(yè)節(jié)省維修和更換零部件的費用。
激光表面強化技術(shù)主要分為激光合金化技術(shù)、激光熔覆技術(shù)和激光淬火技術(shù)。 用激光將合金化粉末和基材一起融化后迅速凝固，在表面獲得合金層。它現(xiàn)對于激光熔覆的優(yōu)點是它可以在廉價基材表面獲得與基材本身差別很大的具有良好表面性能的新合金層。
冶煉成套設(shè)備－連續(xù)吹煉爐簡介
反射爐是通過塊煤、粉煤、天然氣、煤氣、柴油或重油等燃料燃燒的高溫煙氣將爐內(nèi)物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過程的傳統(tǒng)設(shè)備。
爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉硫的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，成圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。
