堆焊作為材質(zhì)表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。堆焊使用焊接工藝將填充金屬熔覆在金屬材料或零件表面。通常用來(lái)修復(fù)磨損和崩裂部分，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。也可用于單純的修復(fù)零部件尺寸，提高耐磨型和耐蝕性，延長(zhǎng)零部件的壽命，降低制造成本，提高設(shè)備的工作效率并降低動(dòng)力消耗，為企業(yè)節(jié)省維修和更換零部件的費(fèi)用。

   產(chǎn)品特點(diǎn)：

  1.通過(guò)耐磨堆焊，可是易磨損零件的使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。不但節(jié)約大量的設(shè)備檢修費(fèi)用，而且還減少停機(jī)檢修時(shí)間，提高產(chǎn)量。

   2.目前很多易磨損零件都是采取價(jià)格較貴的耐磨合金鋼制造的，當(dāng)采取耐磨堆焊技術(shù)以后，其基材可改用價(jià)格低廉的低碳、低合金鋼制造。既可提高零件的使用壽命，又降低了零件的制造成本，充分的發(fā)揮了材料和資金的效益。

   3.易磨損零件才去耐磨堆焊以后，可以減少備用零件的庫(kù)存量，節(jié)約備件的管理費(fèi)用，減少資金的積壓，以利于擴(kuò)大再生產(chǎn)。

   典型應(yīng)用：各類軋輥、軸類、磨盤、風(fēng)機(jī)葉輪、塑料磨具、導(dǎo)軌、齒輪、螺桿、缸套、曲軸、發(fā)電機(jī)、閘門等易損零件的表面強(qiáng)化處理和再制造。

        高硬度碳化鉻耐磨合鋼板是由Q235鋼板與耐磨層復(fù)合而成。耐磨層的基本是冶金結(jié)合，用進(jìn)口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，復(fù)合過(guò)程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會(huì)產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。復(fù)合耐磨有其獨(dú)特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達(dá)到56—62之間，但它卻能進(jìn)行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說(shuō)，基本上鋼板能加工的部件，耐磨板也都能加工。

   耐磨板的耐磨層以高鉻為主，同時(shí)還有鉬 鈮 釩等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，仍能保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在550°C以下可以正常使用。

 

優(yōu)點(diǎn)：

1.可以得到美觀平整的表面

2.卓越的耐磨耗特性

3.降低工廠的檢修成本

4.優(yōu)越的熔焊強(qiáng)度

5.均勻的硬度

6.獨(dú)特的可加工性

成分：