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粗鉛澆鑄設(shè)備目前有三種： 一、鑄錠車 一般在鑄錠車上放置兩個(gè)大錠模交替使用，用卷揚(yáng)機(jī)牽引，冷卻后用起重設(shè)備起吊脫模。 二、圓盤鑄錠機(jī) 在鑄錠機(jī)上可設(shè)8~10個(gè)大錠模，順次澆鑄，冷卻和脫模，其效率較高，運(yùn)行也可靠。 三、直線型鑄錠機(jī) 該機(jī)用于澆鑄小塊鉛錠（每塊重45~50kg），該機(jī)效率高，運(yùn)行可靠，且易配置。
粗鉛需經(jīng)過精煉才能廣泛地使用。精煉的目的：一是除去雜質(zhì)；一是回收貴金屬，尤其是銀。 精鉛精煉的方法有兩類，第一類為火法精煉，另一類是先用火法除去銅與錫后，再鑄成陽極進(jìn)行電解精煉。
激光熔覆的主要特性與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光熔覆的主要優(yōu)勢(shì)是： 1、速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細(xì)膩無氣孔。 2、熔覆層與基體為冶金結(jié)合，機(jī)加工性能強(qiáng)。例如：鍵槽嚴(yán)重磨損后，可在原位熔覆至所需尺寸再銑出鍵槽。 3、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行熔覆。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行熔覆。 4、可熔覆難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料進(jìn)行相互……
用銅礦石或精礦生產(chǎn)銅的方法較多，概括起來有火法熔煉和濕法熔煉兩大類。 一、火法煉銅 火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法，世界上80%以上的銅是用火法從硫化銅精礦中提取的。火法煉銅最突出的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，生產(chǎn)效率高。
再生銅生產(chǎn)所用的原料，主要是銅和銅基合金材料，這些廢料統(tǒng)稱為廢雜銅。按雜銅成分的不同，可分為以下幾類。 1、黃雜銅2、青雜銅3、白雜銅4、紫雜銅 5、炮銅廢料
不同種類的雜銅，應(yīng)采用不同的工藝流程進(jìn)行處理。生產(chǎn)再生銅的方法主要有兩類：①將廢雜銅直接熔煉成不同牌號(hào)的銅合金或精銅，這類方法叫直接利用法；②雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽極銅．然后電解精煉成電解銅，并回收其他有價(jià)金屬，這種方法叫間接利用法。用第二類方法處理含銅廢料時(shí)，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
激光熔覆在工件加工上覆層性能的方法很多，總結(jié)主要有以下幾點(diǎn)，例如： 1、因?yàn)槿鄹矊拥木Я１容^細(xì)小，而且結(jié)構(gòu)緊密，所以一般硬度比較高，耐磨性能比較好。 2、激光熔覆工件變形小，熱面積影響也小，所以熔覆的成品率還是比較高的。 3、激光熔覆厚度能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)的功能，這一點(diǎn)其他工藝中是很難實(shí)現(xiàn)的。再加上熔覆層稀釋率低， 由于激光作用時(shí)間短， 基材的熔化量小， 對(duì)熔覆層的沖淡率低，獲得所要求的成分與性能， 節(jié)約昂貴的覆層材料。
硫化鉛鉛精礦至粗鉛所需要的冶煉設(shè)備，河南隆江給大家分享一下硫化鉛鉛精礦粉至鉛品位的95%以上的粗鉛所需要的鉛冶煉設(shè)備。燒結(jié)工序與熔煉工序詳細(xì)設(shè)備介紹。
激光熔覆簡介 激光熔覆技術(shù)是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
冰銅是煉銅的原料,其外觀呈黑色、棕色小顆�；驂K狀，規(guī)格為30mmX45mm,主要成份：銅：11～15%、鐵0.1～4%、鋅6～8%、鉛2～4%、砷0.002～0.01%、硫1.5～5%。
