激光熔覆在工件加工上覆層性能的方法很多，總結(jié)主要有以下幾點(diǎn)，例如：

1、因?yàn)槿鄹矊拥木Я１容^細(xì)小，而且結(jié)構(gòu)緊密，所以一般硬度比較高，耐磨性能比較好。

2、激光熔覆工件變形小，熱面積影響也小，所以熔覆的成品率還是比較高的。

3、激光熔覆厚度能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)的功能，這一點(diǎn)其他工藝中是很難實(shí)現(xiàn)的。再加上熔覆層稀釋率低，由于激光作用時(shí)間短，基材的熔化量小，對熔覆層的沖淡率低，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。

        激光熔覆工藝方法有兩種類型：

        由于激光熔覆的上述優(yōu)點(diǎn)，它在航空、航天乃至民用產(chǎn)品工業(yè)領(lǐng)域中都有較廣闊的應(yīng)用前景，已成為當(dāng)今材料領(lǐng)域研究和開發(fā)的熱點(diǎn)。
        激光熔覆技術(shù)在使用的時(shí)候關(guān)鍵問題就是是熔覆層的開裂問題， 尤其是大工件的熔覆層， 裂縫幾乎難以避免，為此，研究者們除了改進(jìn)設(shè)備，探索合適工藝，還在研制適合激光熔覆工藝特點(diǎn)的熔覆用合金粉末和其他熔覆材料。
       預(yù)置熔覆材料的方式包括：

       預(yù)置涂覆層：通常是應(yīng)用手工涂敷，最為經(jīng)濟(jì)、方便、它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末調(diào)成糊狀置于工件表面， 干燥后再進(jìn)行激光熔覆處理。但此法生產(chǎn)效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產(chǎn)。激光束輻照工件的同時(shí)向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方/法。

        同步送粉法：使用專用噴射送粉裝置 （見圖）將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調(diào)整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對激光的吸收率大，熱效率高可獲得比其他方法更厚的熔覆層， 容易實(shí)現(xiàn)自動化。國外實(shí)際生產(chǎn)中采用較多。
        同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預(yù)先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費(fèi)材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，尤其是當(dāng)熔覆層是復(fù)合材料，不會因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質(zhì)量， 且通過對絲材進(jìn)行預(yù)熱的精細(xì)處理可提高熔覆速率。但是絲材表面光滑，對激光的反射較強(qiáng)，激光利用率相時(shí)較低； 此外，線材制造過程較復(fù)雜，且品種規(guī)格少。