粗鉛需經(jīng)過(guò)精煉才能廣泛地使用。精煉的目的：一是除去雜質(zhì)；一是回收貴金屬，尤其是銀。

        精鉛精煉的方法有兩類，第一類為火法精煉，另一類是先用火法除去銅與錫后，再鑄成陽(yáng)極進(jìn)行電解精煉。

        目前世界上火法精煉的生產(chǎn)能力約占總精煉能力的80%。采用電解精煉的國(guó)家有中國(guó)、是本、加拿大等國(guó)。

        火法精煉的優(yōu)點(diǎn)是冶煉設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、占地面積小，并可以按粗鉛成分和市場(chǎng)需求采用不同的工序，從而產(chǎn)出多種牌號(hào)的精鉛。含鉍和貴金屬少的粗鉛最宜采用火法精煉�；鸱ň珶挼娜秉c(diǎn)是鉛直收率低，勞動(dòng)條件差，工序繁雜，中間產(chǎn)品處理量大。

        電解精煉的優(yōu)點(diǎn)是能使鉍及貴金屬富集于陽(yáng)極泥中，有利于綜合回收，因此金屬回收率高、勞動(dòng)條件較好，并產(chǎn)出純度很高的精鉛。其缺點(diǎn)是基建投資多，只能得到單一等級(jí)的精鉛，同時(shí)電解精鉛前仍需采用火法精煉除去銅，有時(shí)尚需除去錫。

        火法精煉包括除銅、除砷銻錫（軟化）、除碲、除銀、除鋅、除鉍和最終精煉（除鈣鎂）等過(guò)程。典型的生產(chǎn)流程如下圖：

        我國(guó)粗鉛以電解精煉為主。在電解前，須將粗鉛中的銅錫除至一定程序才鑄成陽(yáng)極入電解槽。除銅通常是采用熔析及硫化除銅法，銅浮渣采用反射爐蘇打還原熔煉過(guò)程。典型的生產(chǎn)流程如下圖：

        當(dāng)粗鉛是再生鉛或是錫火法精煉產(chǎn)出的焊錫經(jīng)電解后獲得的粗鉛時(shí)，在電解前應(yīng)除銅外，有時(shí)尚需要除錫。因國(guó)內(nèi)工廠采用空氣氧化法除錫。粗鉛在電解除錫時(shí)，陽(yáng)極中的錫在電解時(shí)約有70%進(jìn)入陰極銅，陰極鉛再用堿性精煉法除去錫，產(chǎn)出1#精鉛，錫在堿渣中呈錫酸鈉形態(tài)，可進(jìn)一步處理產(chǎn)出合格的錫酸鈉副產(chǎn)品。