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鼓風(fēng)爐熔煉除塵：鉛鼓風(fēng)爐熔煉高料柱操作時(shí)的煙氣溫度一般為150～200℃，打爐結(jié)和處理事故時(shí)，可升至300℃，甚至500～600℃，需采取降溫措施。采用袋式除塵系統(tǒng)，除塵工藝流程有以下幾種： ①鼓風(fēng)爐一淋水煙道一表面冷卻器一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪； ②鼓風(fēng)爐一淋水煙道一人字煙道一風(fēng)機(jī)一袋式除塵器一風(fēng)機(jī)一煙囪；
焦炭由煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。主要用于銅、鉛、鋅等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉和用于高爐煉鐵，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉焦過程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。
冰銅的主要成分：Cu2S-FeS，少量其它金屬硫化物（如Ni3S2、Co3S2、PbS、ZnS等）、貴金屬（Au、Ag）、鉑族金屬、微量的Se、Te、As、Sb、Bi等元素。其吹煉基本原理，直白的說也就是利用空氣中的氧，將液態(tài)冰銅中的鐵和硫幾乎全部氧化除去，同時(shí)除去部分雜質(zhì)，以得到粗銅
銅精礦的造锍熔煉的爐渣主要由 SiO2和 FeO組成，其次是 CaO、 Al2O3和 MgO等，并含有少量的銅和锍。 爐渣含銅損失銅冶煉的主要損失。占總銅量的1%~2%，損失形態(tài)分為三種類型： （1）機(jī)械損失銅 以銅锍微滴的形態(tài)混入爐渣中引起的損失。為銅在爐渣中的最大損失部分，一般占50%以上。產(chǎn)生原因爐渣本身的性質(zhì)不良；爐渣與
基本原理 利用高溫下，銅對(duì)硫的親合力大于鐵，而鐵對(duì)氧的親合力大于銅的特性，在高溫及控制氧化氣氛條件下，使鐵等雜質(zhì)金屬逐步氧化后進(jìn)入爐渣或煙塵而被除去,而金屬銅則富集在各種中間產(chǎn)物中，并逐步得到提純。
（1）原料儲(chǔ)存及配料 原料礦進(jìn)廠后，轉(zhuǎn)運(yùn)入精礦倉中，精礦倉內(nèi)設(shè)有多個(gè)地下貯存?zhèn)}，分別用來貯存鉛精礦、石灰石、煤、焦炭、燒結(jié)熔煉過程返回的碎料和煙塵等原料。精礦倉內(nèi)配抓斗起重機(jī)用來配料和上料。為滿足制粒作業(yè)要求，熔劑及其它物料粒度均要求小于3mm。在精礦倉配有上礦料斗，每個(gè)料斗的容積為6m3，并采用計(jì)量給料，全部物料經(jīng)膠
燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作內(nèi)容包括：生產(chǎn)的工藝聯(lián)系，設(shè)備的開停管理，點(diǎn)火溫度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料層厚度的選擇和燒結(jié)機(jī)速度的控制，真空制度和燒結(jié)終點(diǎn)的控制。下面介紹后三點(diǎn)的操作。 一、燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度
鼓風(fēng)爐煉鉛渣鉛沉淀分離的主要設(shè)備：電熱前床和沉淀鍋。本文進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，包括有電熱前床爐用變壓器的選擇計(jì)算、電極直徑和前床主要尺寸的確定等。提供了電熱前床示意圖、電熱前床主要技術(shù)性能實(shí)例、電熱前床爐用變壓器實(shí)例以及鉛鼓風(fēng)爐沉淀鍋尺寸實(shí)例。
煉鉛的原料主要是硫化鉛礦，采出的礦石品位一般低于3％,須經(jīng)選礦得到鉛精礦再行冶煉。鉛精礦一般成分為：鉛40～75％，鋅1～10％，硫16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、銻等伴生或共生金屬。 硫化鉛精礦煉鉛主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過程：。。。
一、嚴(yán)格控制入爐物料的規(guī)格和成分 密閉鼓風(fēng)爐人爐爐料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率、冷凝效率和其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為了保證鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高其生產(chǎn)能力，延長爐齡，要對(duì)入爐物料的化學(xué)成分、物理規(guī)格嚴(yán)格要求。人爐物料要求具有合適的粒度、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度、均勻的化學(xué)成分等。殘硫<1％，粒度40～100 mm。
