燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作內(nèi)容包括：生產(chǎn)的工藝聯(lián)系，設(shè)備的開停管理，點(diǎn)火溫度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料層厚度的選擇和燒結(jié)機(jī)速度的控制，真空制度和燒結(jié)終點(diǎn)的控制。下面介紹后三點(diǎn)的操作。
        一、燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度
        燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度對燒結(jié)過程和產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響。燒結(jié)機(jī)速度只允許在較窄的范圍內(nèi)調(diào)整。它主要根據(jù)料層的垂直燒結(jié)速度來決定，目的在于保證燒結(jié)終點(diǎn)能在預(yù)定的地區(qū)完結(jié)。所謂料層的垂直燒結(jié)速度就是在燒結(jié)過程中，混合料料層自上而下燒結(jié)，燃燒層厚度方向的移動(dòng)速度，以毫米/分來表示。
        料層厚度對燒結(jié)過程熱利用及燒結(jié)礦成品率的影響是突出的。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機(jī)速。但是因?yàn)閺?qiáng)度差的表層燒結(jié)礦相對增加，成品率必然下降。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。比如，原料條件，設(shè)備能力等。當(dāng)料層透氣性好，抽風(fēng)能力較強(qiáng)，可以考慮適當(dāng)提高料層厚度或加快機(jī)速來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量。
        在實(shí)際生產(chǎn)操作上，一般不提倡用調(diào)整料層厚度的方法來控制燒結(jié)終點(diǎn)，而應(yīng)采用改變機(jī)速的方法來控制燒結(jié)過程的進(jìn)行。只是在料層透氣性發(fā)生較大的變化時(shí)，改變機(jī)速不能滿足要求的情況下才采取改變料層厚度的方法。而且為了穩(wěn)定燒結(jié)操作，防止忽快忽慢的大幅度調(diào)整，要求調(diào)整間隔時(shí)間不能低于10分鐘，每次機(jī)速調(diào)整的范圍不能高于± 0.5米/分鐘。
        二、混合料水、碳含量的控制
        燒結(jié)混合料的水、碳含量對燒結(jié)過程的變化起著非常重要的作用。
        燒結(jié)過程是許多物理化學(xué)反應(yīng)的綜合過程。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而必須從生產(chǎn)過程中反映出來的現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷�；旌狭系乃执笮∨c粒度組成、化學(xué)成分、親水性以及季節(jié)氣候條件有關(guān)，同時(shí)還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時(shí)間等因素有著密切關(guān)系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現(xiàn)象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強(qiáng)的物料，看起來水分不大，而實(shí)際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實(shí)際水分不一定大。
        混合料水分的變化除可以從機(jī)頭直接取混合料觀察外，機(jī)頭機(jī)尾的儀表也都有反映。一般水分過大時(shí)，圓輥布料機(jī)下料不暢，料層會(huì)自動(dòng)減薄，布料機(jī)后面出現(xiàn)鱗片狀，點(diǎn)火器火焰向外噴，點(diǎn)火料面有黑點(diǎn)，負(fù)壓略有升高，機(jī)尾燒結(jié)礦層斷面紅火層變暗，強(qiáng)度變差。若水分過小時(shí)，點(diǎn)火器火焰外噴，料面有浮灰，總管負(fù)壓升高，機(jī)尾出現(xiàn)“花臉”、燒不透的現(xiàn)象，燒結(jié)礦孔小且發(fā)松疏散。
        燃料用量的判斷，可以直接從機(jī)尾料層斷面來進(jìn)行判斷。當(dāng)燃料適宜時(shí)，斷面正常，不發(fā)散，不溜臺車，紅、黑層分明沒有火苗。燃料多時(shí)，紅層厚且發(fā)亮，有火苗，燒結(jié)礦成大孔薄壁結(jié)構(gòu)，同時(shí)返礦量減少，粘臺車嚴(yán)重。燃料少時(shí)，紅層薄而且斷面紅火層發(fā)暗，斷面松散孔小，灰塵大，返礦量增多。燃料粒度大時(shí)，局部過熔白亮，冒火苗，局部發(fā)黑松散，且粘臺車。從點(diǎn)火器來看：燃料多時(shí)料面紅的延續(xù)長，點(diǎn)火溫度正常時(shí)，料面發(fā)亮過熔。燃料少時(shí)，臺車出點(diǎn)火器后料面發(fā)暗，很快變黑。點(diǎn)火溫度正常時(shí)，雖然表面有部分熔化，但上層燒不成塊，一捅即碎。從儀表來看：燃料多時(shí)，總管負(fù)壓升高，總管廢氣溫度升高，機(jī)尾風(fēng)箱溫度也將上升。燃料少時(shí)，溫度下降，總管負(fù)壓變化不大或略高。
        總括來講，經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)水、碳適宜時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定，其表現(xiàn)為：
        1、點(diǎn)火器的火焰均勻順利地抽入料層，臺車離開點(diǎn)火器后，料面紅至4～5號風(fēng)箱。機(jī)尾斷面整齊，氣孔均勻，無夾生料，赤紅部分占斷面的1/2。
        2、臺車在機(jī)尾翻轉(zhuǎn)時(shí)，燒結(jié)礦順利卸下，不粘料。
        3、機(jī)尾落下的燒結(jié)礦塊度均勻，粉末少。
        4、在不變動(dòng)料層厚度的條件下，垂直燒結(jié)速度，大煙道及風(fēng)箱的廢氣溫度，真空度只在很窄的范圍內(nèi)波動(dòng)，燒結(jié)終點(diǎn)穩(wěn)定。
        當(dāng)水、碳的添加量不適宜時(shí)，燒結(jié)機(jī)看火工應(yīng)該及時(shí)與混合機(jī)看水工或者配料室聯(lián)系加減水或燃料，同時(shí)應(yīng)該考慮到調(diào)整水或燃料的滯后過程，相應(yīng)的采用增減料層，提、降點(diǎn)火溫度，加、減機(jī)速進(jìn)行調(diào)整。
        三、燒結(jié)終點(diǎn)的控制
        燒結(jié)終點(diǎn)表示燒結(jié)過程的結(jié)束，所以正確控制燒結(jié)終點(diǎn)是生產(chǎn)操作的重要環(huán)節(jié)。一般判斷終點(diǎn)的主要依據(jù)有：
        1、儀表所反映的主管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱的溫度、負(fù)壓差。
        2、機(jī)尾斷面黑、紅、厚、薄。
        3、成品燒結(jié)礦和返礦的殘?zhí)剂俊?br />         生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)基本不變。如果記器儀表反映主管負(fù)壓升高，廢氣溫度下降，這意味著終點(diǎn)后移。反之，如負(fù)壓下降，溫度上升，意味著終點(diǎn)提前。
        在燒結(jié)過程到達(dá)終點(diǎn)的風(fēng)箱上時(shí)，料層的燃燒反應(yīng)基本完畢，故該風(fēng)箱廢氣溫度最高，一般可達(dá)280～300℃以上。它比前后相鄰的風(fēng)箱的廢氣溫度要高25～40℃。終點(diǎn)以后的風(fēng)箱，由于上部臺車的物料全部變成燒結(jié)礦層，透氣性良好，再加上燒結(jié)機(jī)端部漏風(fēng)的影響，故負(fù)壓隨之下降，與前一個(gè)風(fēng)箱的差值在100毫米水柱左右。主管廢氣溫度不能太低。否則，由于終點(diǎn)控制不當(dāng)，會(huì)使燒結(jié)礦質(zhì)量下降，同時(shí)也會(huì)使廢氣中蒸汽冷凝，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片掛泥及廢氣中的SO2生成亞硫酸，腐蝕風(fēng)機(jī)葉片，縮短了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命。因而，一般規(guī)定主管廢氣溫度為110～150℃。