（1）原料儲存及配料
        原料礦進廠后，轉運入精礦倉中，精礦倉內(nèi)設有多個地下貯存?zhèn)}，分別用來貯存鉛精礦、石灰石、煤、焦炭、燒結熔煉過程返回的碎料和煙塵等原料。精礦倉內(nèi)配抓斗起重機用來配料和上料。為滿足制粒作業(yè)要求，熔劑及其它物料粒度均要求小于3mm。在精礦倉配有上礦料斗，每個料斗的容積為6m³，并采用計量給料，全部物料經(jīng)膠帶輸送機，送至Ф1200×5000的圓筒制粒機內(nèi)，直接加水混合制粒�；旌暇鶆虻牧Ａ嫌赡z帶輸送機送至燒結系統(tǒng)。
（2）燒結焙燒
        燒結焙燒是還原熔煉前的準備作業(yè)，其目的是除去原料中的大部分硫，使硫化鉛氧化成氧化鉛并產(chǎn)出符合鼓風爐還原熔煉要求堅硬多孔的燒結塊。
        燒結焙燒的基本工藝過程：經(jīng)制備的混合料通過布料機均勻進到帶式燒結機上，通過點火、鼓風，混合料中的金屬硫化物發(fā)生氧化反應（即焙燒），生成金屬氧化物和二氧化硫，并釋放出大量熱使氧化反應繼續(xù)下去，同時使物料中低熔點物質(zhì)（硅酸鹽等）處于膠結狀態(tài)，并相互粘結成塊。結塊經(jīng)破碎機、篩分機，大塊物料送至鼓風熔煉系統(tǒng)料倉，粉料返回配料。
        在燒結焙燒過程中，絕大部分硫化鉛氧化生成氧化鉛；銅、鋅、鐵等的硫化物部分氧化，其余殘存于燒結塊中。砷、銻的氧化物容易揮發(fā)，部分進入煙塵中；金、銀不易被氧化留在燒結塊中；物料中的碳酸鈣離解出氧化鈣和二氧化碳。
（3）鼓風爐還原熔煉
        鼓風爐規(guī)格為2.6㎡，采用羅茨鼓風機供風，爐頂兩側進料，經(jīng)計量稱計量的結塊及焦炭等輔料由帶料斗移動小車加入爐內(nèi)，產(chǎn)出的粗鉛鑄塊。爐渣水淬出售，煙氣降溫、除塵凈化排放，產(chǎn)出的煙塵返回配料系統(tǒng)。
        鼓風爐還原熔煉的目的是使燒結塊中金屬氧化物在高溫下與還原劑作用，將其中的金屬還原出來。鉛鼓風爐還原熔煉是用焦炭做燃料和還原劑，其主要過程有兩個：一是炭質(zhì)燃料的燃燒，二是與氧親和力較小的金屬氧化物（大部分是鉛的氧化物，如氧化鉛、硅酸鉛、鐵酸鉛等）還原成金屬得到粗鉛、貴金屬金銀等同時富集于粗鉛中。脈石成分如SiO2、FeO、CaO等進行造渣反應，產(chǎn)出多元復雜熔融爐渣。燒結塊中殘留的少量硫化物在熔煉過程中形成銅硫。

相關內(nèi)容：
1.銅冶煉的工藝流程
2.鉛精礦（硫化鉛）至粗鉛所需的冶煉設備
3.銅生產(chǎn)方法（火法煉銅與濕法煉銅）
4.硫化鎳精礦火法冶煉的工藝流程
5.處理銅鉛陽極泥的工藝流程