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銅精礦的造锍熔煉的爐渣主要由 SiO2和 FeO組成,其次是 CaO、 Al2O3和 MgO等,并含有少量的銅和锍。
爐渣中化合物分類 (1)酸性氧化物 能與O2- 反應(yīng)形成絡(luò)合陰離子。主要指SiO2, SiO2 + O2- = SiO44- (2)堿性氧化物能提供陽離子:MeO=Me2+ + O2- 如FeO,CaO,MgO,ZnO,MnO,BaO等 (3)中性氧化物為Al2O3。在酸性渣中呈堿性,Al2O3=2Al3++3O2-;在堿性渣中呈酸性,Al2O3 + O2- = 2AlO2-
爐渣的酸堿度 可用硅酸度來表示。酸性渣的硅酸度大于1.5,堿性渣的硅酸度小于1。 硅酸度爐渣中結(jié)合成 SiO2的氧原子摩爾數(shù)nO(SiO2)與結(jié)合成堿性氧化物的氧原子摩爾數(shù)nO(∑MeO)的比值,即:
爐渣含銅損失 爐渣含銅損失銅冶煉的主要損失。占總銅量的1%~2%,損失形態(tài)分為三種類型: (1)機械損失銅 以銅锍微滴的形態(tài)混入爐渣中引起的損失。為銅在爐渣中的最大損失部分,一般占50%以上。產(chǎn)生原因爐渣本身的性質(zhì)不良;爐渣與冰銅的澄清條件不好;由于化學(xué)反應(yīng)不完全;冰銅顆粒太細(xì),來不及結(jié)合成大顆粒沉降;操作因素,如在放渣時帶走冰銅和生料等。 (2)物理損失 銅以Cu2S形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。 (3)化學(xué)損失 指銅以Cu2O.SiO2的形態(tài)進入渣中的損失。 相關(guān)內(nèi)容: 1.銅冶煉影響爐渣的黏度的因素 2.鼓風(fēng)爐如何降低爐渣含銅量? 3.爐渣在銅熔煉過程中的重要作用 4.鉛鼓風(fēng)爐爐渣的處理方法和處理設(shè)備