銅冶煉影響爐渣的黏度的因素

銅冶煉時(shí)，爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內(nèi)放出、熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求渣黏度低，流動(dòng)性好，利于操作和渣與冰銅的分離。

黏度受以下兩個(gè)因素影響。

1. 過熱程度。即當(dāng)爐渣溫度高于熔點(diǎn)100-200K時(shí)，黏度值降低較大，流動(dòng)性良好。

2. 爐渣結(jié)構(gòu)。爐渣為離子結(jié)構(gòu)，它由陽離子Fe²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺及復(fù)合陰離子Si_xO_y^2-、Al_xO_y^2-組成。其中陰離子尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，而Al_xO_y含量較小，所以黏度由尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的Al_xOy_y^2-決定。Al_xOy_y^2-離子的尺寸及結(jié)構(gòu)隨SiO₂含量或O：Si比值而變化。Si_xO_、

爐渣組分SiO₂、Al₂O₃又稱網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)劑，因此，在爐渣成分中，隨SiO₂增加，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，黏度增大。

FeO、MgO稱為網(wǎng)絡(luò)解體劑，隨O^2-進(jìn)入Si_xO_y^2-陰離子中，將復(fù)雜離子解體為簡單陰離子，降低了黏度。

影響爐渣黏度的因素主要是SiO₂、FeO含量及溫度。

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點(diǎn)擊次數(shù)：更新時(shí)間：2013-11-27 14:39:36 【打印此頁】【關(guān)閉】

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