一、嚴格控制入爐物料的規(guī)格和成分
        密閉鼓風爐人爐爐料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率、冷凝效率和其它經(jīng)濟技術(shù)指標，為了保證鼓風爐生產(chǎn)的正常運行，提高其生產(chǎn)能力，延長爐齡，要對入爐物料的化學成分、物理規(guī)格嚴格要求。人爐物料要求具有合適的粒度、足夠的機械強度和熱強度、均勻的化學成分等。殘硫<1％，粒度40～100 mm。燒結(jié)塊鉛含量要求不大于22％，具有良好的空隙度，以保證爐內(nèi)良好的透氣性。焦炭要求固定碳含量>83％，具有低反應(yīng)性，以保證焦炭不至于在爐子上部燃燒，造成焦點區(qū)上移，使爐子下部缺焦。燒結(jié)塊中CaO／SiO，介于1．1～1．2之間，F(xiàn)e／SiO 介于1．9～2．0之間。
二、及時調(diào)整合適的料制
        料制指的是密閉鼓風爐的加料制度，包括加料方式、批重、批次等，它對密閉鼓風爐熔煉過程的順利運行影響非常大，因為不同的料制會形成不同的爐料分布和料柱高度，導致不同氣流和溫度在爐內(nèi)的分布，從而影響到密閉鼓風爐的產(chǎn)量和爐況。
        鼓風爐加料方式影響著鼓風爐的爐氣分布情況，而均勻分布的爐氣，勢必要求爐料均勻分布。鼓風爐煉鋅采用雙料罐、雙料鐘裝置加料，爐料在爐內(nèi)分布本身無法均勻，一般爐內(nèi)堆尖和小料多靠近爐墻，大塊多靠近中心，中心料面也較周圍要低些。通常加料方式主要采用兩種：(1)連續(xù)加料法。料罐下部裝燒結(jié)塊，上部裝焦炭，進行連續(xù)加料，此法稱正向連續(xù)加料法；反之，先焦炭后燒結(jié)塊人罐的順序稱反向連續(xù)加料法；(2)延時加料法。即將“分別加料法”的燒結(jié)塊或“連續(xù)加料法”中的爐料給入料鐘并存留在料鐘內(nèi)，一直等到下一批料到來時才加人爐內(nèi)。此法主要用于燒結(jié)車間檢修停產(chǎn)、鼓風爐熔煉冷燒結(jié)塊或物料偏濕的情況。
        在正常生產(chǎn)條件下，某公司ISF料批重是6 300 kg，其中焦炭800x2 kg，燒結(jié)塊2 000×2 kg，其它350x2 kg，焦率為40％，加料周期為每小時6-7批料。生產(chǎn)中一般采用正向連續(xù)加料法，但在生產(chǎn)不正常時，料批重、批次和加料方式都要發(fā)生相應(yīng)改變。如風口明顯掛渣，熱風壓力上升時，就使用反向連續(xù)加料法。但是，反向連續(xù)加料時，爐渣含鋅有上升趨勢，要根據(jù)爐況及時調(diào)整加料方式。如果料線不夠，則要趕料線，采用XN4t~或縮短加料周期；如果發(fā)生“偏料”陳西料面>300 mm)，則采用向低側(cè)單罐加料；發(fā)生懸料時采用暫時停止加料的方式處理；大料鐘嚴重漏氣時，采用“延時分別加料”的方式處理。對于正向連續(xù)加料方式來說，爐內(nèi)還原氣氛較好，燒結(jié)快、焦炭分布均勻，爐況較好，炭利用率也高，而反向連續(xù)加料能使爐內(nèi)透氣性得到改善，爐壓下降，但渣含鋅高，鋅的直收率低，影響產(chǎn)量和放渣。
三、 適時調(diào)整工藝參數(shù)
        相對于別的火法冶煉工藝，ISP工藝控制過程更為復雜，它在不同爐內(nèi)部位、不同的產(chǎn)物和不同的參數(shù)上所反映出來的爐況現(xiàn)象是不同的，它們之間的聯(lián)系程度畦 洞，只葡生進行綜合分析后才能正確判斷。
        影響鼓風爐爐況的因素較多。(1)要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，先正確地選定炭鋅比、鼓風量以及熱風溫度。在正常生產(chǎn)條件下，一般控制焦率40％，風溫900 °C，鼓風量37 000 m3／h(底部熱風流量)左右；(2)要根據(jù)人爐物料成分變化及爐渣成分及時調(diào)整爐況，確保穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗；(3)要根據(jù)焦炭固定碳含量、燒結(jié)塊含鋅品味及時調(diào)整焦率，同時要兼看爐渣成分。爐渣成分主要是看鈣硅比(CaO O2)和渣中的含鋅量，以作為判斷調(diào)整爐況的依據(jù)，這些都是降低渣含鋅的有效保證；(4)若爐渣含鋅高，則通過提高焦率來降低渣含鋅，反之則降低焦率；(5)調(diào)節(jié)風溫可以迅速改變爐內(nèi)熔煉情況，控制還原氣氛和爐溫。當爐內(nèi)還原氣氛弱，渣含鋅高，溫度偏低時，應(yīng)提高風溫。當爐內(nèi)還原氣氛強，溫度過高，溫度過高，出現(xiàn)鐵還原時，應(yīng)降低風溫。但是，風溫調(diào)節(jié)只是在短時間內(nèi)采取的應(yīng)急措施，如果爐況需要較長時間和較大幅度調(diào)節(jié)，則應(yīng)調(diào)整焦率，穩(wěn)定風溫在適宜的操作范圍內(nèi)。
四、精心操作保質(zhì)量
        爐前崗位首先要勤檢查風口，保持風口明亮暢通，不掛渣、結(jié)渣。風口是唯一可以看到爐內(nèi)熔煉情況的地方，爐溫的變化在風口反映最早。爐溫正常時，風口明亮適當，焦炭活躍；爐溫過高時，還原能力加強，風口十分明亮；反之明亮程度減弱，甚至變紅或風口掛渣。其次要勤看爐渣，可從流動性、外觀、火焰和煙塵等幾方面觀察，作為對鼓風爐內(nèi)還原氣氛的判斷依據(jù)。從爐渣的情況可以反映出某一段時間內(nèi)爐子的熔煉情況。當爐渣流動勝好，呈明亮狀態(tài)時，表明渣溫高，爐內(nèi)溫度也高。渣流動性差及發(fā)紅則表明渣溫偏低，爐內(nèi)溫度也偏低。放渣時若有鐵花出現(xiàn)，且渣的流動性差，甚至流槽中有積鐵等現(xiàn)象，表明爐內(nèi)還原能力過強；若渣面白色的煙霧多，火焰大，渣發(fā)紅，說明爐內(nèi)還原能力弱。凝固的渣，若邊緣光滑，中心呈石頭狀則為中性，斷面粗糙呈石頭狀則為堿性，斷面光滑呈玻璃狀則為酸性渣。每次放渣要盡量放盡爐內(nèi)熔渣，同時要視渣溫決定放渣時間。如果渣溫高則需要提前放渣，渣溫低，一般不壓渣，只調(diào)焦比。
        爐頂崗位要勤探料線、均勻加料，保持穩(wěn)定的料面及爐頂溫度等。爐況正常的主要特征是：熱風壓力在43~47 kPa，爐頂下料均勻，主風口風量穩(wěn)定在37 000 m3／h上下，加料時風量、風壓波動不大，風溫在950℃左右，風口明亮無掛渣現(xiàn)象，渣好放、好噴、易堵，爐頂溫度在980～1 080 °C，透氣性好等。