處理銅鉛陽(yáng)極泥的工藝流程為：
硫酸化焙燒蒸硒--稀硫酸浸出脫銅--還原熔煉--氧化精煉--金銀電解精煉--鉑鈀回收
該流程工藝成熟，易于操作控制，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)。下面介紹銅鉛陽(yáng)極泥--金銀合金板的冶煉工藝。
1. 硫酸化焙燒工序
兼有脫銅與提硒兩個(gè)作用故得到廣泛采用，先將含水20%左右的銅鉛陽(yáng)極泥與工業(yè)硫酸混合拌成漿料，裝入不銹鋼盤(pán)中，焙燒過(guò)程中銅鎳等賤金屬在250℃下完全轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄粤蛩猁}，硒化物先在240—300℃下于硫酸反應(yīng)生成硒酸鹽，然后在500---650℃的高溫下分解為SeO2
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貴鉛（包括返回渣貴鉛）及粗銀粉均采用分銀爐精煉，產(chǎn)出含金、銀總量97%以上的金銀合金陽(yáng)極板送電解提銀。
某廠所用的小型分銀爐為1t的圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐。爐體由厚15mm的鍋爐鋼板卷焊而成。爐內(nèi)襯以10mm石棉板一層和鎂磚一層。爐膛內(nèi)部直徑1.1m、長(zhǎng)1.3m，容積1.23m3，按容積的五分之二裝料，每爐可處理貴鉛3～4.5t，或處理粗銀粉1.5～2t。爐子的形狀、支承及傳動(dòng)形式均與圖1貴鉛爐相同，但因爐子較小，故只在正前方開(kāi)一長(zhǎng)400×高300mm的爐口，供加料、出料和煙氣出口用，并在爐體一側(cè)開(kāi)孔設(shè)高壓噴嘴供重油、蒸汽和風(fēng)。煙氣經(jīng)水套煙道、內(nèi)襯耐火磚的鋼煙道和冷卻煙道然后進(jìn)入布袋收塵系統(tǒng)，收塵后的水蒸汽經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)不收塵時(shí)，煙氣由地下副煙道經(jīng)煙囪排入大氣。
