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據(jù)網(wǎng)絡(luò)報(bào)料，日本“石油天然氣和金屬礦物資源機(jī)構(gòu)”（JOGMEC）近日開發(fā)出一項(xiàng)新技術(shù)，在含銅量極低的礦石中加入含有若干種細(xì)菌的硫酸，即可低成本提煉出更多的銅。目前，該技術(shù)已在智利北部科比亞波郊外的礦山開始大規(guī)模實(shí)證研究，以期實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。 �。壳笆澜缟�90%銅冶煉廠采用的“鼓風(fēng)爐煉銅工藝”）。
分享日產(chǎn)團(tuán)礦450t左右的制團(tuán)混捏設(shè)備平面配置圖。（本圖來自網(wǎng)絡(luò)，只供大家參考；有需制團(tuán)混捏設(shè)備的，可與河南隆江在線客服聯(lián)系）
選用的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)能滿足鉛鼓風(fēng)爐技術(shù)條件波動(dòng)的要求，須注意以下幾點(diǎn)： 1.鉛鼓風(fēng)爐 熔煉過程中，鼓風(fēng)壓力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，風(fēng)量應(yīng)保持穩(wěn)定。 2. 當(dāng)爐料和熔煉條件變更時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)能在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)壓。 3. 便于調(diào)節(jié)和維護(hù)。 目前鉛鼓風(fēng)爐一般采用容積式鼓風(fēng)機(jī)，也采用離心鼓風(fēng)機(jī)。
大中型鉛鼓風(fēng)爐多采用全水套爐壁；小型鼓風(fēng)爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節(jié)省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。
銅鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡•d)。 鼓風(fēng)爐爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。 爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高熔點(diǎn)物料如ZnS、MgO等，爐料熔化速度快，則床能率高。爐料中粉狀物料與塊狀物料比例適當(dāng)，以保證空氣能順利進(jìn)入焦點(diǎn)區(qū)；爐內(nèi)氣流分布均勻，熔煉區(qū)溫度能達(dá)到熔煉要求，則床能率提高。
銅鼓風(fēng)爐的產(chǎn)物有哪些？密閉銅鼓風(fēng)爐熔煉冰銅的產(chǎn)物有冰銅、爐渣、爐氣和煙塵。
一、銅鼓風(fēng)爐爐料的分布 銅鼓風(fēng)爐熔煉的爐料，按焦炭－轉(zhuǎn)爐渣－熔劑－混捏銅精礦的順序，從爐頂加料漏斗加入爐內(nèi)。前三種爐料是塊狀的，后一種是糊狀的，兩者的容積比約為1：1。轉(zhuǎn)爐渣、熔劑是塊狀，密度較大，入爐后向爐內(nèi)兩側(cè)滾動(dòng)；糊狀的銅精礦，具有較大的黏性，入爐。。。。
現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據(jù)世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。 含鎳硫化礦目前主要采用火法處理，通過精礦焙燒鼓風(fēng)爐（或反射爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適于濕法處理；主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。 氧化礦的火法處理是鎳鐵法，硫化鎳精礦的火法冶煉流程如圖1所示。
在鉛鼓風(fēng)爐爐料中，自熔性燒結(jié)塊一般占80%以上，其他除焦炭外，根據(jù)具體情況，添加少量熔劑、鐵屑、返渣等物料。 1. 燒結(jié)塊 一般要求燒結(jié)塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過25%。 對(duì)燒結(jié)塊化學(xué)組成的要求如下：
為了判斷鼓風(fēng)爐熔煉作業(yè)的狀況，必須在可能觀察到的地方嚴(yán)加注意，根據(jù)觀察到的現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析，正確判斷爐況及時(shí)采取措施，保證熔煉作業(yè)的順利進(jìn)行。 (1)爐頂。觀察料面下降和料面氣體上升情況，如料面下降和料面氣體上升是沿著整個(gè)料面均勻進(jìn)行的，并且爐氣呈暗紅色說明作業(yè)正常；反之，如料面下降和料面氣體卜升不均勻，說明爐壁已長(zhǎng)爐結(jié)或有掛料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理爐結(jié)，處理掛料；如爐頂有火焰外冒，則說明料柱過低，應(yīng)及時(shí)下料。 。。。。
