密閉鼓風(fēng)爐熔煉冰銅的產(chǎn)物有冰銅、爐渣、爐氣和煙塵。
一、冰銅
密閉鼓風(fēng)爐煉銅冰銅品位與原料的銅硫比、焦率、鼓風(fēng)量有關(guān)，并取決于脫硫率的高低。密閉鼓風(fēng)爐脫硫率的變化范圍不大，空氣熔煉時，脫硫率為45%～50%，富氧熔煉時脫率為50%～60%。表1為冰銅成分實例。
|
項 目
|
銅陵二冶
|
沈冶
|
富冶
（老廠）
|
銅陵一冶
|
富冶
（新廠）
|
|
|
混合精礦成分
%
|
Cu
Fe
S
|
18～22
25～28
28～32
|
10～20
20～25
20～30
|
13～16
28～29
28～32
|
20～22
28～30
28～30
|
10～15
27～32
25～30
|
|
冰銅成分
%
|
Cu
Fe
S
|
36～40
30～32
23～24
|
20～30
38～42
22～24
|
25～30
36～39
23～23.5
|
30～35
30～35
22～24
|
32～35
28～32
≈20
|
|
富集比
|
1.8～2.0
|
1.0～2.0
|
≈2.0
|
≈1.5
|
1.8～2
|
|
|
項 目
|
沈 冶
|
銅陵二冶
|
富冶（老廠）
|
富冶（新廠）
|
|
|
爐渣成分%
|
Cu
SiO2 Fe CaO MgO Al2O3 |
0.18～0.3
34～39 24～29 8～13 ＜3.5 |
0.3～0.32
34～36 32～34 11～13 1～2 4～8 |
0.2～0.25
30～34 28～33 11～13 2～4 |
0.2～0.3
28～32 28～30 ≈14 ≈1.5 |
|
爐渣硅酸度
|
1.2～1.62
|
≈1.2
|
1.19～1.22
|
|
|
|
熔劑率，%
|
14～16
|
11～13
|
6～7
|
5.7～9.3
|
|
|
爐渣產(chǎn)出率，%
|
～60
|
～50
|
～50
|
50～55
|
|
|
渣銅比，%
|
0.9～1.0
|
0.7～0.8
|
0.8～0.9
|
0.6～0.9
|
|
|
項目
|
銅陵二冶
（富氧）
|
沈 冶
|
富冶
（老廠）
|
富冶
（新廠）
|
|
|
測點位置
|
鼓風(fēng)爐
出口
|
沉塵室
入口
|
鼓風(fēng)爐
出口
|
鼓風(fēng)爐
出口
|
|
|
爐氣量，km3/h
|
22～23
|
18～22
|
5.8～6.2
|
10
|
|
|
爐氣溫度，℃
|
450～600
|
450～550
|
400～500
|
450
|
|
|
爐氣含塵，g/m³
|
40～55
|
30～40
|
20～40
|
55
|
|
|
爐氣成分%
|
SO2
|
5～6.5
|
3.5～4.5
|
3.5～5
|
5.12
|
|
CO2
|
15～17
|
8～11
|
13～15
|
9.67
|
|
|
CO
|
0.6～1.0
|
0.4
|
1.4～1.7
|
0.7
|
|
|
O2
|
＜3
|
3～6
|
3～5
|
3.07
|
|
|
SO3
|
|
0.001～0.03
|
|
0.002
|
|
|
H2O
|
13～15
|
8～12
|
9～11
|
17.4
|
|
|
砷含量，mg/m³
|
|
～300
|
50～60
|
130
|
|
|
氟含量，mg/m³
|
|
1～3
|
50～60
|
13.5
|
|
|
廠別
|
鼓風(fēng)爐
床面積 |
項 目
|
Cu
|
Fe
|
S
|
SiO2
|
Pb
|
Zn
|
As
|
F
|
備 注
|
|
沈冶
|
10.5㎡
|
沉塵室煙塵
高效旋風(fēng)煙塵 電收塵器 一、二電場 電收塵器 三、四電場 |
10～13
12～17 2.91～4.81 0.9～2.4 |
26～30
4.00～8.9 2.12～4.70 |
15～18
10～11.3 10～11 |
11～12
|
1.5～2.5
4～6 |
1.9～2.3
2～2.7 |
0.18～0.2 1～1.2 1.07～1.3 |
|
|
|
富冶
|
2.0㎡
|
旋風(fēng)收塵器煙塵
電收塵器煙塵 袋式收塵器煙塵 |
9～10
3.4～4.0 2 |
25～28
5.9～7.3 2.36 |
12～15
15.1 14.6 |
10～12
3.7～4.2 2.88 |
1.2～1.4
12～15 12.5～13.5 |
3～5
9～18 16.20 |
0.03～0.10
0.2～0.25 0.32～0.34 |
0.06～0.09
0.067 0.045 |
|
|
銅陵二冶
|
11.55㎡
|
鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐混合
電收塵煙塵 |
7～12
|
7～8
|
11
|
|
16～20
|
8～9
|
1～3
|
|
|
注：1、富冶電收塵器和袋式收塵器的煙塵為鼓風(fēng)爐和吹煉爐的混合爐氣的煙塵；
2、富冶數(shù)據(jù)是在2㎡密閉鼓風(fēng)爐生產(chǎn)時所測。
五、熔煉產(chǎn)物中鉛、鋅、砷、氟的分布
熔煉過程中鉛、鋅的揮發(fā)率隨原料中鉛鋅含量高低不同。同時由于轉(zhuǎn)爐渣、粗煙塵大多返回密閉鼓風(fēng)爐進行熔煉，鉛鋅也隨返回次數(shù)增加而富集于煙塵。
據(jù)沈冶測定，在密閉鼓風(fēng)爐熔煉過程中，爐料中的鉛約有8%進入爐渣，70%～75%進入冰銅，15%～20%進入煙塵，機械損失約為2%。爐料中的鋅約有40%進入爐渣，進入冰銅的量與進入爐渣的兩相接近，15%～20%進入煙塵。實際證明，原料含鋅7%不致影響鼓風(fēng)爐的正常操作。
圖1為日本小阪廠冶煉過程中鉛鋅分配情況實例（該廠銅精礦含鉛、鋅較高）。
|
項 目
|
物料量
t |
含砷品位，%
|
含砷量
t |
砷分配率，%
|
項 目
|
物料量
t |
含砷品位，%
|
含砷量
t |
砷分配率，%
|
||
|
加
入 |
混捏料
團礦 塊礦 轉(zhuǎn)爐渣 含銅鎘渣 含銅鉛渣 小計 |
2339.2
711.7 401.8 1460 23.0 24.0 4959.7 |
0.132
0.13 0.044 0.125 2.0 2.05 0.14 |
3.088
0.925 0.177 1.825 0.46 0.492 6.967 |
44.0
13.6 2.5 26.2 6.6 7.1 100 |
產(chǎn)
出 |
冰銅
水碎渣 沉塵斗煙塵 高效收塵器煙塵 爐氣 損失 小計 |
1484.1
2955.0 69.5 77.5 7142km3 |
0.151
0.072 0.239 0.289 296.22mg/m³ |
2.241
2.128 0.166 0.224 2.116 0.092 6.967 |
32.2
30.5 2.5 3.2 30.4 1.2 100 |
|
項目
|
數(shù)量，t
|
As
|
F
|
|||||
|
品位，%
|
數(shù)量，kg
|
分配率，%
|
品位，%
|
數(shù)量，kg
|
分配率，%
|
|||
|
加
入 |
銅精礦
硫精礦 精煉渣 吹煉渣 石英石 石灰石 小計 |
3551.229
318.275 109.645 205.112 467.87 174.925 |
0.033
0.0517 0.03 0.009 0.0035 0.037 |
1171.906
164.6 32.894 18.46 16.375 64.722 1468.998 |
79.78
11.20 2.24 1.26 1.11 4.41 100 |
0.060
0.027 0.0298 0.015 0.024 0.019 |
2130.737
85.934 32.672 30.767 112.289 33.236 2425.635 |
87.84
3.54 1.35 1.27 4.63 1.37 100 |
|
產(chǎn)
出 |
粗銅
水碎渣 旋渦塵 混合爐氣含塵量 進入轉(zhuǎn)化器爐氣量 小計 |
321.581
2690 836.868 72.405 10500m³/h ×1487h |
0.034
0.013 0.09 0.224 6.06 mg/m³ |
109.337
349.7 753.181 162.163 94.617 1468.998 |
7.44
23.81 51.27 11.04 6.44 100 |
0.071
0.053 0.045 微 25.3 mg/m³ |
228.322
1425.7 376.59 395.022 2425.635 |
9.41
58.78 15.52 16.29 100 |
注：本表為從精礦至粗銅全過程的分配，爐氣亦為熔煉與吹煉之混合爐氣。
相當(dāng)新聞：
1、 鉛鼓風(fēng)爐熔煉的產(chǎn)物有哪些？
2、 冰銅-鼓風(fēng)爐的產(chǎn)物
|
