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鼓風(fēng)爐風(fēng)口常見故障是：發(fā)黑、發(fā)紅、發(fā)暗、發(fā)空、發(fā)硬。其產(chǎn)生的原因：①焦率太低，造成風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗；②焦率太高，焦點(diǎn)上移，風(fēng)口區(qū)變冷而引起發(fā)黑；③風(fēng)口上方長(zhǎng)爐結(jié)，造成風(fēng)口區(qū)出現(xiàn)空洞；④焦炭分布不均勻，爐中心焦炭不足，造成中心發(fā)硬；⑤水冷水套水溫太低，造成風(fēng)口區(qū)冷凝或發(fā)紅。 消除的措施：①調(diào)整焦率，使風(fēng)焦比適當(dāng)；②改進(jìn)布料方法，使焦炭在爐內(nèi)均勻分布；③集中壓一次底焦，提高風(fēng)口區(qū)溫度；④及時(shí)清除爐結(jié)；⑤調(diào)整水套冷卻水量，以提高出水溫度。
鼓風(fēng)爐煉鉛爐頂冒火產(chǎn)生的原因：①風(fēng)焦比不當(dāng)，焦炭過剩，大量CO在爐頂燃燒；②焦炭中含揮發(fā)物過多；③焦點(diǎn)上移；④料柱太低，大量CO來不及同爐料作用，便逸到爐面上燃燒；⑤爐結(jié)形成，引起懸料。
選購攪拌器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）應(yīng)選購有生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的產(chǎn)品。 （2）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。 （3）對(duì)于密封可靠性要求較高的設(shè)備，最好由機(jī)械密封供應(yīng)商去選購攪拌器，由他來保證機(jī)械密封的可靠。理由如下：
處理鉛鋅爐渣的方法目前在工業(yè)上實(shí)際采用的是兩種：煙化爐吹煉和回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)。其他如旋渦熔煉、電爐熔煉；、氯化揮發(fā)和悉羅熔煉等方法，雖在不同試驗(yàn)規(guī)模上獲得成功，但均未付諸工業(yè)生產(chǎn)。 我國(guó)多數(shù)大中型廠采用煙化爐吹煉法，此法有金屬揮發(fā)率高、處理量大、機(jī)械化程度高和能耗較低等優(yōu)點(diǎn)�；剞D(zhuǎn)窯揮發(fā)則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、動(dòng)力消耗小和基建投資低等優(yōu)點(diǎn)，適合中小型廠采用。
當(dāng)在鉛鼓風(fēng)爐中還原熔煉鉛爐料時(shí)，可獲得下列各種熔煉產(chǎn)物：粗鉛、鉛冰銅、砷冰銅、煙塵和爐渣。 1、粗鉛：一般含鉛96－99％，并含有銅、鉍、錫等金屬雜質(zhì)和金、銀、碲等稀貴金屬。因此，粗鉛必須進(jìn)一步精煉，以提高鉛的純度和回收有價(jià)金屬。其處理方法有由火法初步精煉與電解精煉組成的聯(lián)合法和火法精煉兩種。 2、鉛、砷冰銅：。。。。。
一、爐料的準(zhǔn)備 密閉鼓風(fēng)爐的爐料，主要是銅精礦、熔劑和轉(zhuǎn)爐渣。后兩種是塊狀料，要求塊度在20~120mm之間。精礦及煙塵等粉狀爐料，要經(jīng)過混捏。根據(jù)具體情況，也可將部分精礦制成團(tuán)礦，干燥后入爐。 。。。。。。
粗鉛澆鑄設(shè)備目前有三種： 一、鑄錠車 一般在鑄錠車上放置兩個(gè)大錠模交替使用，用卷揚(yáng)機(jī)牽引，冷卻后用起重設(shè)備起吊脫模。 二、圓盤鑄錠機(jī) 在鑄錠機(jī)上可設(shè)8~10個(gè)大錠模，順次澆鑄，冷卻和脫模，其效率較高，運(yùn)行也可靠。 三、直線型鑄錠機(jī) 該機(jī)用于澆鑄小塊鉛錠（每塊重45~50kg），該機(jī)效率高，運(yùn)行可靠，且易配置。
粗鉛需經(jīng)過精煉才能廣泛地使用。精煉的目的：一是除去雜質(zhì)；一是回收貴金屬，尤其是銀。 精鉛精煉的方法有兩類，第一類為火法精煉，另一類是先用火法除去銅與錫后，再鑄成陽極進(jìn)行電解精煉。
激光熔覆的主要特性與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光熔覆的主要優(yōu)勢(shì)是： 1、速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細(xì)膩無氣孔。 2、熔覆層與基體為冶金結(jié)合，機(jī)加工性能強(qiáng)。例如：鍵槽嚴(yán)重磨損后，可在原位熔覆至所需尺寸再銑出鍵槽。 3、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行熔覆。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行熔覆。 4、可熔覆難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料進(jìn)行相互……
用銅礦石或精礦生產(chǎn)銅的方法較多，概括起來有火法熔煉和濕法熔煉兩大類。 一、火法煉銅 火法煉銅是當(dāng)今生產(chǎn)銅的主要方法，世界上80%以上的銅是用火法從硫化銅精礦中提取的。火法煉銅最突出的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，生產(chǎn)效率高。
