一、爐料的準(zhǔn)備

       密閉鼓風(fēng)爐的爐料，主要是銅精礦、熔劑和轉(zhuǎn)爐渣。后兩種是塊狀料，要求塊度在20~120mm之間。精礦及煙塵等粉狀爐料，要經(jīng)過(guò)混捏。根據(jù)具體情況，也可將部分精礦制成團(tuán)礦，干燥后入爐。

       在混捏之前，應(yīng)把各種不同的精礦經(jīng)過(guò)計(jì)算，進(jìn)行搭配混合，使混合精礦的造渣組分、銅硫比等符合一定的要求，以穩(wěn)定爐渣、冰銅、爐氣的成分，同時(shí)，還應(yīng)使某些有害組分，如ZnS、MgO等在規(guī)定范圍內(nèi)、配好的爐料，送進(jìn)混捏機(jī)混捏。密閉鼓風(fēng)爐的燃料為焦炭，不必作預(yù)熱處理。

二、烘爐

        新建或停產(chǎn)大修后的爐子，在正式加料熔煉前，須進(jìn)行烘爐、烘爐用木柴，先把木柴放入爐內(nèi)點(diǎn)火，只打開(kāi)風(fēng)口，使其自然通風(fēng)，火力由小到大。點(diǎn)火的同時(shí)，把外部蒸汽引進(jìn)蒸汽冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行所謂“倒充氣”，當(dāng)爐溫升高時(shí)往汽包注水，進(jìn)行正常的汽化冷卻，烘爐時(shí)間約4~7d。

       烘爐結(jié)束開(kāi)爐前做好一切準(zhǔn)備工作，如燃料、爐料準(zhǔn)備齊全，咽喉口、虹吸口、渣溜、前床安全口等均均堵好；冷卻系統(tǒng)打壓檢查，有無(wú)漏水；加料設(shè)備、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢測(cè)儀表性能良好。

三、裝料

      密閉鼓風(fēng)爐的裝料對(duì)整個(gè)熔煉過(guò)程影響很大。爐料要求混捏精礦水分在14%~16%左右，按規(guī)定的配料比例，遵循一定的加料順序，按照一定的布料方法，將爐料和焦炭均勻地分層加入爐內(nèi)、加料的順序是焦炭、轉(zhuǎn)爐渣、熔劑、混捏精礦。加料斗內(nèi)的料不能放凈，應(yīng)使料斗處于密封狀態(tài)，以免爐氣溢出或吸入空氣。應(yīng)經(jīng)常觀察下料情況，使料面均勻下降。如發(fā)現(xiàn)冒火，料面凹凸不平，須按配料比例加料填平，不能用單一爐料填充。

       焦炭是重要的燃料，它的堆角較小，一般先加，可充分利用其燃燒熱。加焦炭之前，繼續(xù)投入較多的木柴，全面燃燒后，加入底焦。焦炭需分批加入，均勻而不過(guò)量，防止煤氣爆炸。最后一批底焦加入量以能壓住火苗為準(zhǔn)。加底焦時(shí)，仍為自然通風(fēng)。

        當(dāng)風(fēng)口出現(xiàn)紅熱焦炭時(shí)，開(kāi)小風(fēng)，隨后加入轉(zhuǎn)爐渣和焦炭。加轉(zhuǎn)滬渣的目的是填充本床。轉(zhuǎn)爐渣量為3.5~4.5t/㎡爐床面積。

        混捏精礦最后加入，能充分受熱，還可起密封爐頂?shù)淖饔�，轉(zhuǎn)爐渣和熔劑放在料批中間有利于造渣，并加快熔化速度。如加料正常，風(fēng)口、咽喉、渣溜、虹吸等都暢通，即開(kāi)始正常作業(yè)。

四、熔煉

        密閉鼓風(fēng)爐熔煉中，爐料經(jīng)過(guò)前述三個(gè)區(qū)即可完成冰銅和爐渣的形成、分離。此過(guò)程中需完成的日常操作有加料、維護(hù)風(fēng)口、排放爐渣和冰銅、照應(yīng)汽化冷卻系統(tǒng)、處理發(fā)生的故障等。

五、停爐

       事故搶修或計(jì)劃大修都需停爐。如停爐在1h以內(nèi)，停止送風(fēng)，打開(kāi)風(fēng)口蓋即可。如1h以上，1d以內(nèi)，應(yīng)加入洗爐料，當(dāng)料面降到風(fēng)口，把本床熔體放干，然后停風(fēng)封爐，使之保溫。如屬于大修停爐，則先加洗爐爐，后加焦炭，直到本床熔體全部放干。盡量提高前床的冰銅面，把爐渣放凈，然后再把冰銅放干。