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般火法煉鋅生產(chǎn)的鋅和再生鋅的品位可達(dá)97~99.9%，主要雜質(zhì)為鉛、鐵、鎘及9少量銅、錫、砷、銻、銦或碳等。 粗鋅數(shù)精煉的方法有熔析法、重蒸鎦法、真空蒸鎦法和精鎦法，目前多用后者，熔析法僅用作精鎦法的輔助過(guò)程。
1976年春天，考古工作者在尼勒克縣奴拉賽古銅礦坑遺址內(nèi)，發(fā)現(xiàn)了一塊白冰銅錠。經(jīng)測(cè)定，這塊白冰銅錠距今已有3000年的歷史。隨后，伊犁陸續(xù)出土了一批青銅器，通過(guò)與奴拉賽銅礦發(fā)現(xiàn)的白冰銅錠相比較，考古工作者發(fā)現(xiàn)它們都是由奴拉賽出產(chǎn)的礦石冶煉而成。 9月5日，州博物館研究員安英新告訴記者，位于尼勒克縣喀什河南岸奴拉……
冶金就是從礦石或二次金屬資源中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝。
1.進(jìn)料量 鼓風(fēng)爐的每批進(jìn)料量隨爐子大小差異較大，大型爐可達(dá)1～3.5t，小型爐僅為l00～500kg，進(jìn)料時(shí)間間隔一般為10～20min，要求加料前后料面波動(dòng)不大于0.5m。 2.料柱高度 鉛鼓風(fēng)爐生產(chǎn)有高料柱(3.6～6.0m)與低料柱(2.5～3m)兩種操作方法，一般多用前者。
鼓風(fēng)爐熔煉冰銅，其適應(yīng)性廣，床能率大，熱效率高。因此在歷史上是最重要的煉銅方法之一。傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐爐頂是敞開(kāi)式的，只能處理塊礦或燒結(jié)塊，煙氣含SO2濃度低，不易有效回收，污染環(huán)境，為克服上述缺點(diǎn)，20世紀(jì)50年代中期，出現(xiàn)了密閉鼓風(fēng)爐熔煉銅精礦的方法。
焦炭燃燒強(qiáng)度是指鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)每平方米面積上每小時(shí)裝入的焦炭量。焦炭燃燒強(qiáng)度過(guò)大、過(guò)小都不利于提高鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)率。只有依據(jù)最佳的風(fēng)焦比，來(lái)選定合適的焦炭燃燒強(qiáng)度，才能保證最大的鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率。
爐結(jié)是鉛鼓風(fēng)爐生產(chǎn)最大的故障，往往因爐結(jié)而導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)極度混亂。因此，必須有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地臨時(shí)停爐進(jìn)行處理�，F(xiàn)在普遍采用爆破、機(jī)械及人工錘打相結(jié)合的方法來(lái)處理。 爐結(jié)生成的原因非常復(fù)雜，不同部位的爐結(jié)的物相組成也不同。按爐結(jié)生成部位不同分為爐身爐結(jié)和爐缸爐結(jié)兩類，爐身爐結(jié)可分為上、中、下三部分�，F(xiàn)將煉鉛鼓風(fēng)爐各部位爐結(jié)的典型成分列入表1。
煉銅的主要原料是浮洗精礦，這種顆粒很細(xì)的精礦適合在反射爐內(nèi)處理，因而隨著浮選法的發(fā)展，反射爐得到了廣泛的應(yīng)用。 反射爐熔煉冰銅有兩種方法，一是生精礦熔煉，二是焙砂熔煉。
鼓風(fēng)爐煉鉛時(shí)虹吸常見(jiàn)的故障是虹吸道縮小、不暢通或堵塞。 產(chǎn)生原因：①燒結(jié)塊含銅高，浮渣多；②爐內(nèi)形成“橫隔膜”，鉛液不能進(jìn)入爐缸；③虹吸道出鉛锍；④燒結(jié)塊品位低或鉛壩太低，爐缸存鉛少，溫度低，鉛液中的銅凝析堵塞虹吸；⑤停風(fēng)后再開(kāi)風(fēng)時(shí)，鉛井未燒靈活。 處理方法：①用鋼釬捅或氧氣燒；②調(diào)整好鉛溜、渣溜槽高度，防止鉛锍進(jìn)入虹吸道；③用氧氣從虹吸口或咽喉口將“橫隔膜”燒通，并加入部分渣料或螢石洗爐；④開(kāi)風(fēng)前，必須將鉛井燒靈活。
鼓風(fēng)爐咽喉故障一般是凝結(jié)，致使咽喉口縮小，渣流不暢通；也可能是高熔點(diǎn)雜物或焦炭堵塞。 其產(chǎn)生原因：①渣成分變化，不符合造渣要求，渣含鋅、氧化鈣過(guò)高，熔渣易發(fā)粘乃至凝結(jié)；②爐料含鋅過(guò)高，燒結(jié)塊含硫高生成大量的硫化鋅進(jìn)入渣中，使?fàn)t渣發(fā)粘；③鉛锍、黃渣等未及時(shí)排出；④風(fēng)焦比失調(diào)，造成渣溫降低，爐渣發(fā)粘；⑤虹吸鉛壩太低或渣壩太高，致使?fàn)t缸內(nèi)高熔點(diǎn)熔體無(wú)法排出，停留過(guò)久，溫度下降，造成咽喉堵塞；⑥焦炭或高熔點(diǎn)雜物堵塞咽喉口。
