爐結(jié)是鉛鼓風(fēng)爐生產(chǎn)最大的故障，往往因爐結(jié)而導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)極度混亂。因此，必須有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地臨時(shí)停爐進(jìn)行處理�，F(xiàn)在普遍采用爆破、機(jī)械及人工錘打相結(jié)合的方法來(lái)處理。

        爐結(jié)生成的原因非常復(fù)雜，不同部位的爐結(jié)的物相組成也不同。按爐結(jié)生成部位不同分為爐身爐結(jié)和爐缸爐結(jié)兩類(lèi)，爐身爐結(jié)可分為上、中、下三部分。現(xiàn)將煉鉛鼓風(fēng)爐各部位爐結(jié)的典型成分列入表1。

 

        爐結(jié)生成的主要因素是：爐料成分及性質(zhì)，含硫量、塊度；熔煉過(guò)程采取的料柱高度；焦率高低；風(fēng)量、風(fēng)壓；水套水溫；布料是否均勻等等。應(yīng)先分析爐況，查明產(chǎn)生爐結(jié)的主要原因，采取有效措施，盡快消除爐結(jié)，以保證爐子恢復(fù)正常生產(chǎn)。

        現(xiàn)將各部爐結(jié)的生成原因以及預(yù)防處理方法介紹如下：

        上部爐結(jié)：由表1可知，上部爐結(jié)的化學(xué)成分基本與燒結(jié)塊相似，這表明是粉狀料因爐頂溫度波動(dòng)熔融而成。上部爐結(jié)形成后的特征是爐頂上火，爐內(nèi)各部位降料速度不均勻；上部爐結(jié)嚴(yán)重時(shí)，可形成懸崖?tīng)罨驑驙睿刮锪洗钆镫y以下移；甚至造成局部穿孔，產(chǎn)生跑空風(fēng)等現(xiàn)象。

        產(chǎn)生原因：①粉狀料太多，造成爐內(nèi)阻力不均，粉料集中處一旦被高溫氣流吹成噴火口時(shí)，引起上火跑空風(fēng)，使靠爐壁的粉料迅速受熱熔化，粘附于低溫爐壁上，并且加爐料時(shí)，粉料在爐邊落得多，很容易形成粉狀爐結(jié)；②燒結(jié)塊中的金屬鉛在上部熔化，將粉料粘裹；③高溫區(qū)上移，爐頂溫度過(guò)高，部分爐料過(guò)早在上部熔化；④鉛、鋅等金屬及其化合物的蒸汽升至上部后，被冷凝而積結(jié)在爐壁上。

        防止及處理方法：①減少爐料中的粉料，入爐物料必須符合要求；②控制好風(fēng)焦比，防止焦點(diǎn)上移，減少爐頂上火和跑空風(fēng)；③提高燒結(jié)塊質(zhì)量，降低殘硫，生產(chǎn)堅(jiān)硬多孔的燒結(jié)塊，以改善爐內(nèi)透氣性；④改善配料比，調(diào)整渣成分，使?fàn)t料熔點(diǎn)適當(dāng)；⑤降低料面，用機(jī)械或爆破清除爐結(jié)；⑥用返渣洗爐，有條件時(shí)在配料中加入適量的氯化鉛渣。

        中部爐結(jié)：其主要成分為硫化鋅，該爐結(jié)堅(jiān)硬，難以清除。國(guó)內(nèi)某廠對(duì)中部爐結(jié)(在風(fēng)口上部1.8m處形成的凸肩)所作韻試樣分析如表2所示

 

        其產(chǎn)生原因：①燒結(jié)塊殘硫高，鉛鋅的硫化物在風(fēng)口上部呈半熔融狀態(tài)，粘結(jié)于水套壁上；②高鋅爐料進(jìn)入還原帶后，較多的鋅化物被還原，呈鋅蒸汽上升至爐子中部，再度氧化成氧化鋅和被硫化成硫化鋅粘于爐壁形成爐結(jié)，或在高溫區(qū)部分硫化鋅直接揮發(fā)上升至中部后而凝結(jié)成爐結(jié)；③風(fēng)焦比失調(diào)，使?fàn)t子中部溫度降低，以硫化鋅為主體的半熔融物凝結(jié)而形成爐結(jié)；④無(wú)準(zhǔn)備的長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，使半熔融物在風(fēng)口上方冷卻凝結(jié)；⑤水套水溫控制太低，使水套壁上的渣殼覆蓋層逐漸加厚。

        風(fēng)口上部爐結(jié)生成的特征：①風(fēng)口黑暗，釬子捅時(shí)發(fā)硬發(fā)粘；②水套中的水熱交換差，進(jìn)出口水溫差小；③長(zhǎng)爐壁上方降料緩慢。

        防止及處理方法：①燒結(jié)塊含鋅不可過(guò)高，降低殘硫，以防鉛、鋅硫化物大量存在；②適當(dāng)提高焦率，增加焦炭層厚度以提高爐溫；③當(dāng)燒結(jié)塊殘硫高，則應(yīng)降低料柱，以提高爐子的脫硫能力；④加入返渣，洗爐；⑤穩(wěn)定汽包汽壓或提高水套水溫；⑥停止因爐結(jié)造成的暗風(fēng)口送風(fēng)(或送小風(fēng))，使?fàn)t結(jié)熔化直至風(fēng)口變亮，逐漸送風(fēng)至正常操作。

        下部爐結(jié)即床爐結(jié)：由表1可知，下部爐結(jié)含鋅、硫很高，這表明是ZnS引起的結(jié)塊。

其產(chǎn)生原因：①燒結(jié)塊殘硫高，大量硫化鋅在風(fēng)口下部凝結(jié)；②爐內(nèi)還原能力過(guò)強(qiáng)，渣中鈣太高，易使金屬鐵析出；③虹吸堵塞后，處理不及時(shí)，促使熔解在鉛中的高熔點(diǎn)金屬析出浮于鉛液面，形成爐結(jié)。

本床爐結(jié)生成的特征：①鉛溫下降，顏色由紅變暗，流量減少，咽喉有鉛液流出；②降低風(fēng)壓檢查，虹吸井鉛面無(wú)明顯波動(dòng)；③用釬子捅虹吸時(shí)，不感到虹吸道和爐缸底部有阻礙物。反之，如果感到有阻礙物，即使用氧氣燒通，也無(wú)鉛液流出，則表明本床已長(zhǎng)橫隔膜。

        處理方法：①加入低鋅返渣及低銅鉛爐料，提高爐缸溫度，促使?fàn)t結(jié)熔化；②改變風(fēng)焦比，控制好還原氣氛；③加入黃鐵礦，使其熔化；④臨時(shí)停風(fēng)，用氧氣燒穿橫隔膜，使其熔化。

        爐缸爐結(jié)：從表1可以看出，爐缸爐結(jié)含cu、zn、S均高，這主要是爐缸溫度逐漸降低形成的爐底爐結(jié)。特別是當(dāng)停風(fēng)次數(shù)多而時(shí)間又長(zhǎng)時(shí)，將助長(zhǎng)其生成。爐缸爐結(jié)，首先是在咽喉正對(duì)著一端爐缸以及虹吸道相對(duì)的那一邊爐缸處形成爐結(jié)，因爐內(nèi)熱量分布及渣、鉛、鉛锍等流動(dòng)情況等原因，使這些地方溫度偏低并形成死角，所以，高熔點(diǎn)的硫化物等易先在該處形成爐結(jié)，并逐漸向爐缸中心及底部發(fā)展。

        爐缸爐結(jié)生成原因：①爐料含硫化鋅高，形成鋅锍，粘附于缸壁上；②爐料含銅高，在爐缸內(nèi)析出；③焦率過(guò)高，還原能力極強(qiáng)時(shí)，可能有大量的鐵被還原，形成爐缸積鐵，或生成大量黃渣，排除不及時(shí)，爐缸溫度降低而冷凝形成爐結(jié)；④爐缸鉛液少，熱交換差，高熔點(diǎn)化合物凝結(jié)；⑤風(fēng)壓太低，風(fēng)速太小，送不到爐子中心，則中心部分未熔化的爐料落入爐缸形成底結(jié)；⑥停風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，次數(shù)過(guò)多，爐缸溫度急劇下降。

        爐缸爐結(jié)生成的特征：①虹吸道不暢通；②咽喉故障多，渣含鉛高；③長(zhǎng)時(shí)間放不出鉛锍。

        其預(yù)防及處理方法：①?gòu)暮缥把屎碛醚鯕鉄M隔膜，或打開(kāi)山型處理；②加入無(wú)銅、鐵爐料或改變?cè)偷却胧┘右韵?ldquo;積鐵”或“積銅”造成的爐缸爐結(jié)；③控制好風(fēng)焦比，提高爐溫并提高入爐風(fēng)壓，及時(shí)排除粘渣等物。