鼓風(fēng)爐熔煉冰銅，其適應(yīng)性廣，床能率大，熱效率高。因此在歷史上是最重要的煉銅方法之一。傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐爐頂是敞開式的，只能處理塊礦或燒結(jié)塊，煙氣含SO₂濃度低，不易有效回收，污染環(huán)境，為克服上述缺點(diǎn)，20世紀(jì)50年代中期，出現(xiàn)了密閉鼓風(fēng)爐熔煉銅精礦的方法。

        與傳統(tǒng)的敞開式鼓風(fēng)爐相比，密閉鼓風(fēng)爐具有以下優(yōu)點(diǎn)。

        1.敞開式鼓風(fēng)爐熔煉時(shí)，煙氣SO₂濃度僅為0.5%左右，而密閉鼓風(fēng)爐熔煉時(shí)，煙氣SO₂濃度可達(dá)3%~5%，甚至更……既可制酸，又減輕了環(huán)境污染。

        2.精礦只要加水混捏后即可直接加入爐內(nèi)，使流程簡(jiǎn)化，節(jié)省了龐雜的燒結(jié)設(shè)備，具有投資少、建設(shè)快等特點(diǎn)。

        密閉鼓風(fēng)爐的主要缺點(diǎn)是床能率較低，冰銅品位低。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密閉鼓風(fēng)爐熔煉在技術(shù)上有許多改進(jìn)。

        1.采用熱風(fēng)。可強(qiáng)化熔煉過程，提高床能率，降低焦率，并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。、

        2.富氧鼓風(fēng)。使床能率、熔體溫度提高；使渣含銅降低，提高了回收率；焦率降低；爐氣中SO₂濃度提高，改善了環(huán)境污染。

        河南隆江專業(yè)生產(chǎn)冶煉設(shè)備，可根據(jù)客戶的不同要求設(shè)計(jì)各種大小鼓風(fēng)爐。